高壓泵車出售常用解決方案“本信息長(zhǎng)期有效”

混凝土泵車堵管處理位置如何判斷

在小型混凝土泵車的運(yùn)行中，泵送混凝土可能無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行。 一種情況是因?yàn)楣艿蓝氯恕?/span>

管道堵位置部分的判斷

在管道堵塞后，應(yīng)允許混凝土驅(qū)動(dòng)器執(zhí)行泵 - 反向泵操作，同時(shí)讓其他人員發(fā)現(xiàn)管道上的堵塞。 通常，從泵的出口沿著未阻塞的管段發(fā)生劇烈振動(dòng)。 堵塞后的管道仍然存在，或者可以通過(guò)聽(tīng)覺(jué)來(lái)判斷。 當(dāng)混凝土移動(dòng)和解l鎖時(shí)，會(huì)發(fā)出聲音，并且在堵塞的后期部分將沒(méi)有聲音。 您也可以使用木錘敲擊管道檢查。以下類型的故障具有高發(fā)生概率，并且實(shí)際操作只能根據(jù)操作員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)規(guī)避。 通過(guò)節(jié)拍和聲音的聲音判斷，被阻擋的部分將具有沉悶的聲音和濃密的感覺(jué)。 除了錐形管之外，通常阻塞管，但是在長(zhǎng)距離水平運(yùn)輸?shù)那闆r下，如果管接頭中存在泄漏，則泄漏部分后面的直管也易于堵塞。

水泥泵車故障排除分析

在泵送過(guò)程中出現(xiàn)電機(jī)自動(dòng)停機(jī)現(xiàn)象

   對(duì)該水泥泵車進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)主液壓系統(tǒng)壓力正常，而電流達(dá)200A以上（電機(jī)額定電流為140A）。由此可推斷，該故障是由電機(jī)過(guò)載而非負(fù)載過(guò)載而造成的。因主液壓泵為恒功率變量泵，如果主液壓泵恒功率調(diào)節(jié)過(guò)高會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載。

   首先對(duì)主液壓泵的恒功率變量部分進(jìn)行檢查，并將恒功率值調(diào)小，觀察電流仍很大，說(shuō)明恒功率閥對(duì)電機(jī)電流的影響不大；然后，檢查液壓油，發(fā)現(xiàn)已嚴(yán)重乳化，渾濁不清。更換了液壓油、清洗了液壓系統(tǒng)后再試機(jī)時(shí)，拖泵運(yùn)轉(zhuǎn)已恢復(fù)正常。冬季施工考慮因素在寒冷的冬季施工中，建議用保溫材料包裹混凝土輸送管，以防止管內(nèi)的混凝土凍l結(jié)，并確保混凝土模具溫度，以確保混凝土的正常流動(dòng)。由此說(shuō)明，電機(jī)自動(dòng)停機(jī)是由于液壓油變質(zhì)使黏度增大，造成吸油困難，從而加大了電機(jī)的負(fù)荷，導(dǎo)致電機(jī)自動(dòng)停機(jī)。

小型混凝土泵車臂架保養(yǎng)方法

小型混凝土泵車的臂架必需采用準(zhǔn)確管徑和厚度的輸送管、準(zhǔn)確的管卡以及安全鎖。轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)減速器內(nèi)的齒輪油在泵車次使用100小時(shí)后須全部更換，其后的每次換油按1000小時(shí)的距離(或半年)進(jìn)行一次。發(fā)熱應(yīng)該由某處溢流造成，造成溢流可以從以下幾個(gè)系統(tǒng)考慮：泵送系統(tǒng)，檢查后發(fā)現(xiàn)小型混凝土泵車泵送過(guò)程正常，壓力正常。(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。臂架系統(tǒng)，由于臂架使用頻度不高，工作又正常。考慮支腿/臂架分路閥片不復(fù)位可能性較大，經(jīng)過(guò)多次臂架動(dòng)作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)此閥突然不能完全復(fù)位，并有溢流聲，油溫急劇上升，拆解后檢查閥芯磨損，更換閥芯后工作正常。        

 為了更好的保證設(shè)備的安全，小型混凝土泵車在接軟管的時(shí)候，一般只能接一個(gè)3米的軟管。但是，對(duì)于一些復(fù)雜地形需要進(jìn)行混凝土澆筑的時(shí)候，攪拌臂架泵接管道也是同樣可行的。混凝土泵車上有很多的傳感器，主要包括了稱重傳感器，角度傳感器等。攪拌天泵車的臂架、支腿各鉸接處、回轉(zhuǎn)大齒圈軸承以及回轉(zhuǎn)減速齒輪軸端油嘴處的潤(rùn)滑應(yīng)每隔60工作小時(shí)進(jìn)行檢查并注油，使用的潤(rùn)滑油脂為3#鈣基脂。對(duì)于攪拌天泵車的臂架上裝，為了使磨損平均，讓輸送管的壽命更長(zhǎng)，可以按期旋轉(zhuǎn)輸送管：每澆注約5000方，直管順時(shí)針轉(zhuǎn)120度，彎管轉(zhuǎn)180度。