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發布時間：2020-07-27 19:12

鋼化爐加熱段

主要有加熱爐體、傳動系統、提升系統等組成。加熱爐體的骨架由鋼板焊接而成，強度高，剛性好，結構緊湊、牢固。爐體分為上下兩部分，上部爐體可遙控升起，以利于輥道安裝、更換、維護、清爐。爐子內襯采用硅酸鋁耐火纖維壓縮板，它具有導熱系數小，保溫效果好，密度低，蓄熱損失小等特點，并采用獨有的預緊錨固技術，顯著減少了爐體散熱和熱短路，有效降低爐體表面溫度，提高熱效率。爐內陶瓷輥道采用世界有名產品，傳動機構采用圓形傳動帶加聯動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到較低。爐內有性能較高的專利加熱器，加熱分區更多，爐內溫度更均勻；鋼化玻璃生產線是生產玻璃的主要生產加工環節之一，多年來被工業發展普遍使用，如有需求，歡迎來電咨詢選購。加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。玻璃進爐時，爐門開啟，放片段輸送輥道與爐內陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內；此后，爐門關閉。玻璃在爐體內由輥道帶動，在設定的有效范圍內作前后往復擺動，使玻璃均勻受熱，加熱質量更好；同時確保陶瓷輥道不變形，不彎曲，爐子整體壽命長。

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玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法

玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化法和化學鋼化法。

所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機械強度和熱穩定性的生產方法。物理鋼化法可分為液體介質鋼化法，氣體介質鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化法。液體介質鋼化法，即液冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點后，放入盛滿液體的急冷槽內進行鋼化。氣體介質鋼化法，包括水平輥道鋼化、水平氣墊鋼化、垂直鋼化等方法，蘭迪系列鋼化爐就是采用氣體介質鋼化法使原片玻璃鋼化。微粒鋼化法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝方法。三、如果說強制對流可以提高生產效率是它的優點，那就有些偏離鋼化技術。霧鋼化法以霧化水做為冷卻介質，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。

化學鋼化法即是通過化學方法改變玻璃表面組分, 增加表面層壓應力, 以增加玻璃的機械強度和熱穩定性。由于它是通過離子交換使玻璃增強, 所以又稱為離子交換增強法。根據交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉變點溫度的離子交換法簡稱低溫法和高于轉變點溫度的離子交換法簡稱高溫法。折光消減技術折光消減技術有效減少玻璃邊部折彎現象，提升鋼化玻璃光學質量。

化學鋼化適用于對薄玻璃、要求精度高或形狀復雜的玻璃進行鋼化，其產品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學鋼化產品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化產品壽命超過30年。