廣東小型粉末冶金燒結爐咨詢客服 金言來新材料

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大類：連續式燒結爐和間歇式燒結爐。

連續式燒結爐

壓坯以一定的速度通過爐子的預熱段、高溫段及冷卻段的爐膛。這種爐子具有生產量大、產品質量均勻、熱效率較高、操作方便、筑爐材料和發熱元件費用低且壽命長、峰值電力小、燒結費用節省等優點。在粉末冶金機械零件生產中，常用的連續式燒結爐有網帶爐、步進梁爐和推桿爐等。

間歇式燒結爐

這種爐子是按一定時間間隔，進行開爐、壓坯進爐、燒結及燒結零件出爐的工作循環。其優點是可以進行各種各樣的特殊燒結、用氣量小、可達到連續式燒結爐不可能達到的高溫，易應用真空等。因此它適合于摩擦片、高速鋼、不銹鋼等特殊的粉末冶金零件燒結。常用的間歇式燒結爐有鐘罩爐和真空爐等。

真空燒結爐介紹

溫度控制采用智能型溫度儀，可實行升溫、控溫、降溫的自動控制功能，并具有儲存多條不同燒結工藝曲線的功能，還具有升降溫速度可調及準確報時功能以及顯示實際溫度和設定溫度等多種參數的功能。粉末冶金零件燒結使用的燒結爐型號多種多樣，結構不同，其使用的方法也就不同。但就粉末冶金燒結工藝特性來分析，燒結爐使用與維護應注意一些事項。

新爐以及更換筑爐耐火材料后應進行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，時間長，因剛升溫時爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時應保溫一段時間，以使爐體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下：

20～100℃：8 h

100~2000℃：16 h

200~4000℃：8 h

400～700℃：10 h

700~1000℃：6 h

若是網帶爐，在爐溫升至400℃時應運轉一段時間，以進行預氧化處理，提高網帶的壽命。