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碳化硅常見種類都有哪些?

　碳化硅常見種類都有哪些?碳化硅制品在工業生產中有著非常重要的應用，廠家在進行生產制作的時候也會生產出不同類型的碳化硅制品來供廠家進行使用，不同的分類方法會有著不同類型的碳化硅，如果是是按照不同的表面顏色分類碳化硅可以分為黑色碳化硅和綠色碳化硅。　碳化硅的物力性質　　碳化硅的導電性能，它是一種半導體，當它其中的金屬含量較多時，其導電性能就會增加，它的電阻率隨溫度而變化，溫度升高電阻率變小，與金屬的溫度特性相反。　　碳化硅的硬度，它的硬度是非常大的，通常莫氏硬度為9.5級，而金剛石的硬度是10級，所以說具有很強的硬度，耐磨性能也是非常的好。建材陶瓷砂輪工業利用其導熱系數、熱輻射、高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品質量，縮短了生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料。　　碳化硅至少有70種結晶型態。其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度(約2700 °C)，在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。 碳化硅是一種化工產品，天然碳化硅在自然界存量較少，所以大多數都為人工生產，碳化硅作為一種化工原料可以應用到很多的領域，例如利用碳化硅原料生產的碳化硅陶瓷纖維制品等。

生產工藝粗、中、細SiC的配方

生產工藝

粗 、中、細SiC的配方應為5：1：4。制造碳化硅原料一般選用黑色SiC，其化學成分如下：SiC 98.0%，游離C 0.5%，Fe 0.2%，游離SiO2 0.6%。由于結合方式不同，工藝過程有差異。不同結合方式的簡要工藝是：

(1)氮化硅結合碳化硅：用粗、中、細碳化硅顆粒和細硅粉成型的坯體，在純N2氣體中，在1370℃產生一種以&α-SiC為骨架和以&α和&β-Si3N4。為基質的氮化硅結合碳化硅。碳化硅微粉中硅的含量決定其硬度：1、碳化硅微粉中硅的含量決定其硬度，碳化硅的粒徑大小對線切割影響很大，但重要的是碳化硅的顆粒形狀。在基質中尚有少量殘留硅和SiO2N2在制品中，這些組分的相對含量隨制造工廠不同而異。

(2)結合碳化硅：將SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃還原氣氛中燒成。在大多數情況下采用埋炭燒成。實驗室的碳化硅是無色而通明，但是工業上用的碳化硅成品往往不是純潔的，所以多為灰黑色或者藍黑色，看起來不怎么起眼。在燒成過程中，產生一種以&α-SiC為骨架，以細晶粒&β-SiC為基質的&β-Si3N4結合SiC磚。&β-SiC是在燒成過程中，細硅粉與細碳粉反應生成的，這種產品也含有少量殘留硅和碳。

(3)氧氮化硅結合碳化硅：這種磚配料時，細硅粉配比要少于碳化硅。

相信很多了解碳化硅的朋友都知道，碳化硅微粉，碳化硅砂在磨料類型中應用的比較多的就是碳化硅砂輪的制作以及應用。那么今天碳化硅廠家就將碳化硅砂輪在使用中的一些特點給大家講解一下。

間斷磨削就是在碳化硅砂輪上開槽磨削。其特點就是：這種磨削方式的生產效率比普通磨削方式，可提高四倍以上；間斷磨削在通常情況下，磨削表面粗糙度Ra可達0.8~0.4微米，在精磨時Ra可達0.1微米左右；磨削無裂紋，并使砂輪耐用度提高；間斷磨削時，砂輪不需要修整，能自行脫落磨鈍的磨粒，使砂輪保持鋒利。黑碳化硅是以石英砂，石油焦和質量好的硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。

間斷磨削方法主要適用于硬質合金、瑪瑙、陶瓷、磁鋼、有色金屬及易碎裂的材料磨削