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發布時間:2020-07-14 23:41  





導致電加熱反應釜密封失效的部件以及出現這種問題的原因
電加熱反應釜內由于有冷卻循環系統,所以對密封的要求比較高,但是受多種因素的影響,失效現象偶爾會出現,導致這種現象的主要原因我們做出如下分析。 一、電加熱反應釜密封失效主要有以下幾種形式:即腐蝕、熱損、磨損和安裝、運轉等因素引起。釜用機械密封解體后密封面無劃痕和磨損,因此可以排除密封面物理損傷方面的原因。 二、釜內密封腔內結晶物和銹皮較多,同時結合機械密封失效的諸多表現,初步判定所輸送介質的易結晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。 三、電加熱反應釜可在200℃使用,常見的腐蝕位置包括了機械密封動環、軸套、靜環、靜環座,一些腐蝕性物料也會給與之接觸的金屬軸套、動環、靜環座及密封體等造成了特種腐蝕。 導致電加熱反應釜密封失效的部件以及出現這種問題的原因包括了以上知識,希望大家在使用時多加注意,遇到問題及時解決。

改善電加熱反應釜內油冷卻雜質沉淀過程
電加熱反應釜是一種根據物料進行混配反應的容器,為改善傳統反應釜造成的損失,我們在加工工藝上進行了改善。 1、將油加熱從靜止狀態改為流動狀態。將油冷卻系統連接抽油泵進油口和釜底放油口,正好形成油的流動回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環中能量的損耗。這種加工工藝的改進改善了油易碳化而變質以及導熱效率低的問題。 2、改善電加熱反應釜內油冷卻雜質沉淀過程。按舊工工要求,電加熱反應釜生產周期的間歇時間內儲存有導熱油,其中包含了冷卻雜質和沉淀雜質。當時間達到10h以上時會更嚴重,當下次再通電時,易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對此我們采取了冷卻雜質不在反應釜內進行的方法,即每個生產周期結束后如果停產達10h以上,便將釜套內導熱油放凈。

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

反應釜維護及安全(圖文)
反應釜維護及安全
1.應嚴格按科勞企業產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。
2.嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定,做好設備的維護和保養。
3.所有閥門使用時,應緩慢轉動閥桿(針),壓緊密封面,達到密封效果。關閉時不易用力過猛, 以免損壞密封面。
4.電氣控制儀表應由專人操作,并按規定設置過載保護設施。
