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              發布時間:2021-01-17 13:34  






              如何處理數控車床加工中的三個常見問題?

              1.彈刀,數控刀片抗壓強度不足過長或很小,造成數控刀具彈刀。這種情況要明白數控車床加工用刀標準:能大不小、能短不長。 2.操作手實際操作不善。這種情況必須加上面銑應用程序,加工余量盡可能留均勻分布,(側邊與底邊加工余量留相同)。 3.車削加工余量不勻稱。(如:斜面側邊留0.5,底邊留0.15)。出現這種情況需要科學合理調節車削基本參數,加工余量大轉角處修圓。 4.車削主要參數錯誤(如:尺寸公差很大、設定太快等)。這個時候要充分利用數控車床SF作用,操作工調整快慢使數控車床車削提高實際效果。


              自動化零件加工的一般原則有哪些呢?

              1.基準。即先加工基準面,零件在機械加工過程中,作為定位基準的表面應首要加工出來,以便盡快為后續工序的加工供給精基準。 2.區分加工階段。機械加工質量請求高的表面,都區分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質量;利于科學使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛 坯缺點等。 3.先面后孔。關于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,確保平面和孔的位置精度,并且對平面上的孔的加工帶來便利。 4.光整加工。首要表面的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等,應放在工藝道路結尾階段。擬定精細零件加工工藝道路的一般準則,精細零件加工工藝規程的擬定,大體可分為兩個環節。首要是擬 定零件加工的工藝道路,然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設備和工藝配備以及切削規范、工時定額等。


              數控機床的故障及其分類

              數控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化,由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似,故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線,它共分為三個階段。第I階段為初期運行區,曲線呈負指數狀,機床故障率較高:第u階段為系統有效壽命區,一般數控機床在運行9-14個月后才能進入有效壽命區,所以一般數控機床的保修期在1年左右。進入有效壽命區機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數控機床的衰老區,在這個時期系統的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數控機床的故障產生情況。 數控機床是機電一體化的產物,技術先進、結構父雜。數控機床的故障也是多種多樣,故障原因一般都比較復雜,這給數控機床的故障診斷和維修帶來不少困難。為了便于機床的故障分析和診斷,本節按故障的性質、故障產生的原因和故障發生的部位等因素大致把數控機床的故障劃分為幾類。


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