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發布時間:2020-07-21 12:10  






機械加工中鍛壓的特性有哪些?
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鍛壓的特點是:
1、鍛壓可以改變金屬組織,提高金屬性能。鑄錠經過熱鍛壓后,原來的鑄態疏松、孔隙、微裂等被壓實或焊合;原來的枝狀結晶被打碎,使晶粒變細;同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布,使組織均勻,從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經熱鍛變形后,金屬是纖維組織;經冷鍛變形后,金屬晶體呈有序性。
2、鍛壓是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。金屬受外力產生塑性流動后體積不變,而且金屬總是向阻力小的部分流動。生產中,常根據這些規律控制工件形狀,實現鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。
3、鍛壓出的工件尺寸準確、有利于組織批量生產。模鍛、擠壓、沖壓等應用模具成形的尺寸準確、穩定。可采用鍛壓機械和自動鍛壓生產線,組織專業化大批量或大量生產。
4、鍛壓的生產過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預處理;成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。鍛錘具有較大的沖擊速度,利于金屬塑性流動,但會產生震動;液壓機用靜力鍛造,有利于鍛透金屬和改善組織,工作平穩,但生產率低;機械壓力機行程固定,易于實現機械化和自動化。未來鍛壓工藝將向提高鍛壓件的內在質量、發展精密鍛造和精密沖壓技術、研制生產率和自動化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產線、發展柔性鍛壓成形系統、發展新型鍛壓材料和鍛壓加工方法等方面發展。
5、提高鍛壓件的內在質量,主要是提高它們的機械性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形理論;應用內在質量更好的材料;正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理;更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。
鍛造加工的成形方法
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鍛造加工是一種體積成形的方法,鍛造成形的主要方法是自由鍛和模鍛。自由鍛造是一種簡單、靈活的金屬成形方法,盡管對于中小型鍛件成批或大量生產的情況下,自由鍛公認是一種過時的、不經濟的鍛造成形方法,可是對于小批或單位生產,特別是大型鍛件,在錘上或水壓機上進行自由鍛,卻仍是一種適用的、經濟的、有效的生產方法。模鍛是鍛造成形的主要工藝,所用設備主要有模鍛錘、無砧座錘、曲柄壓力機、螺旋壓力機和高速錘等。模鍛生產率高、鍛件尺寸穩定、材料利用率高,所以普遍使用于中小型鍛件成批和大量生產。汽車、拖拉機、飛機、動力機械等工業中,據估計,模鍛件數量大,占這些行業鍛件總重量的90%左右。
鍛造成形除自由鍛和各種模鍛基本方法外,還有一些其它特殊成形方法,如電鐓、冷擠壓、旋轉鍛造、輥鍛、擺動輾壓、多錘頭精鍛、磁力鍛造、超塑性成形、靜液壓成形、懸浮式鍛造等在國內外近二十余年來發展很快。這類特殊鍛造成形技術,將有力推動材料加工行業的迅猛發展。
鍛造加工通常在高溫下進行,鍛造是機械制造中非常重要的成形技術,在工業生產中占有舉足輕重的地位。鍛造成形技術水平及其生產能力,體現了一個國家的工業技術發展水平,對國民經濟建設有著重大影響。
鍛造的工藝流程
不同的鍛造方法有不同的流程,其中以熱模鍛的工藝流程較長,一般順序為:鍛坯下料;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;沖孔;矯正;中間檢驗,檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理,用以消除鍛造應力,改善金屬切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查,一般鍛件要經過外觀和硬度檢查,重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。
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粗切削和精切削的區別
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精密機械零部件加工過程中一般常見的加工方式是車削加工和銑削件,常見的一些精密件都是銑削件或者車削件。工件在進行過粗切削之后,整個工件其實已經非常接近工件本身要求的外觀和尺寸了,但是這時候工件表面仍然存在不小的余量,以進行精切削,經過精切削處理的工件其表面更加光潔,尺寸也會更準確。
通常情況下,精密機械零部件加工工件經過一次粗切削和一次精切削能達到工件所要求的外觀和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削,某些工件的一些部位有可能需要進行多次粗切削。而同時也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的,也是可能只需要經過一次精切削能達到工件的要求。
精密機械零部件加工中的粗切削因為工件需要切削的余量大,因而其需要具備比精切削更大的切削力量,這要求機器,刀具,工件三者能夠符合,而且粗切削是竟可能快速去掉余量,而且效果后的表面性能也不能太過于粗糙。