連云港鎢鋼銑刀廠家的行業(yè)須知

旋風銑削加工螺紋

旋風銑削加工螺紋

旋風銑削加工螺紋的原理如圖所示，刀盤帶動刀具的高速旋轉(zhuǎn)運動；工件緩慢旋轉(zhuǎn)進給運動；刀盤相對工件的軸向進給運動；刀盤相對工件的徑向切深削運動。調(diào)整參數(shù)有刀盤軸線同工件軸線的夾角b、偏心量H。在加工螺紋時，刀盤高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速高達8000r/min，切削速度達到40Om/min 。

以外旋銑工藝為例， 加工工具為內(nèi)側(cè)置刀片的銑刀環(huán)， 即銑刀位于刀盤內(nèi)側(cè)。加工時離心刀盤以高轉(zhuǎn)數(shù)圍繞工件旋轉(zhuǎn)，工件則以較慢速度繞軸心轉(zhuǎn)動。刀盤以線為軸的轉(zhuǎn)角決定了螺紋的斜度，

同時保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X 軸的上下徑向進給量決定了螺紋的深度。旋銑機可加工出不同斜度， 不同深度的左、右雙向螺紋。根據(jù)不同的加工要求， 刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉(zhuǎn)動。機械公社

在車床上用方料或圓料加工細長圓柱體是很不容易的，尤其是非金屬材料： 如碳棒、有機玻璃棒、塑科和術(shù)棒等，強度很低．極易破碎和斷裂。生產(chǎn)立方氮化硼需用直徑20mm碳棒，在車床上加工非常困難，所以旋風銑床，可以用方料或圓料毛坯加工成各種直徑的細長圓柱體。用24 X24方料加工成直徑20mm米長1000mm的碳棒只需用30秒鐘.

實際加工時，將分度頭置于工作臺上，利用分度頭卡盤將工件小端夾牢，另一端沉孔處配堵頭，并用頂住。機床主軸（連同旋風銑裝置）偏轉(zhuǎn)一個角度α，開動銑床，使主軸旋轉(zhuǎn)，同時手搖分度頭手柄均勻旋轉(zhuǎn)，利用銑刀刀尖在圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的工件上銑削完成，即運用包絡法原理加工出球面。

旋風銑刀盤加工鈦合金骨板/接骨螺釘

旋風銑加工

旋風銑刀盤加工鈦合金骨板/接骨螺釘

機床：瑞士型縱切機床或車銑復合機床

資料：使用于工不銹鋼、鈦合金、鋼材、有色金屬等資料的加工；

使用：用于加工職業(yè)人體植入骨釘?shù)募庸せ蛐≈睆轿仐U和梯形螺紋的加工；

說明：精細旋風銑削刀具首要使用在一些零件的螺紋加工和特殊使用場合(如：職業(yè)接骨螺釘在使用車螺紋加工時資料會產(chǎn)生內(nèi)應力，在骨釘植入人體后內(nèi)應力會進行開釋，輕微會導致人體不適，重則導致事故)的零件的螺紋加工。旋風銑在大螺距零件的加工上功率比車削螺紋要高出3倍以上，大幅的節(jié)省了機床的加工工時，此種加工方法是現(xiàn)代機械加工職業(yè)值得大力推廣的一種加工工藝。

旋風銑特色

旋風銑的幾個特色：

旋風銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置 , 能夠完成干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，耗費動力小。旋風銑的幾個特色，渦輪流量計剖析如下：

1 、旋風銑的每種規(guī)格型號的旋銑頭都可裝備為內(nèi)外螺紋一體機；根據(jù)渦輪流量計的工件設(shè)計和裝備合適的刀具形式

2 、刀盤端面跳動和徑向跳動控制在 2μm ；每件都經(jīng)過三坐標測量機檢測合格再入庫。

3 、旋風銑電機與主軸之間采用同步齒形帶傳動，傳動平穩(wěn)，無滑差，速比更穩(wěn)定。

4 、主軸的端面跳動和軸向竄動控制在 5μm ；每件都經(jīng)過三坐標測量機檢測合格再裝配。 5 、旋風銑的主軸加工是在加工中心一次裝夾完成加工：

6 、旋風銑的刀盤加工是在加工中心一次裝夾完成加工：

7 、專利旋風銑刀和旋風銑可轉(zhuǎn)位機夾刀片突破了國內(nèi)旋風銑無法多刀成型加工的瓶頸。

旋風銑削的刀具

旋風銑削是一個復雜的加工過程，銑刀的數(shù)量、轉(zhuǎn)速比、偏心量、旋轉(zhuǎn)半徑、工件半徑等多個參數(shù)都會帶來影響，一般銑刀數(shù)目越多，每齒切削厚度和進給量越小，工件形變和振動越小，加工精度越高。加工過程，刀刃熱脈沖和彎曲應力的沖擊，影響銑削刀具壽命的主要原因是崩刃和磨損。為了制造和刃磨方便，刀具刃型采用直線刀具代替理論曲線刃型。刀具盡量采用可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，前角常數(shù)0°，頂角取8-12°，后角5-8°，旋風圓直徑一般為螺紋標準直徑的1.2-1.6倍為佳，旋轉(zhuǎn)軸線與加工螺紋的軸線等高。

切削參數(shù)的優(yōu)化選擇

旋風銑削加工過程材料切除率與刀具的齒數(shù)有關(guān)，還與切削速度、軸向切削深度、徑向切削深度、每齒的進給量有關(guān)。在工藝規(guī)劃及編程過程中，按照事先規(guī)劃好的變化規(guī)律進行編程，并按照計劃好的主軸轉(zhuǎn)速變化規(guī)律進行切削。

國外德、美、日等國已經(jīng)將此技術(shù)成功應用于精密加工，德國旋風銑床轉(zhuǎn)速高達40000-60000RPM，表面粗糙度可達R0.4um，同時，加工過程中實現(xiàn)螺旋表面的耐磨硬化，取消了磨削過程，也不需要校直。國內(nèi)旋風銑削的廠商在采用國外先進技術(shù)過程，借助于刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)的調(diào)整，一定程度上大大提高了齒輪的幾何精度。過切形狀誤差、細長工件加工變形、螺距累積誤差、高速旋銑刀具開發(fā)是目前旋風銑削加工過程也解決的問題。