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發布時間：2020-11-07 12:52
玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法
剝落
當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現象稱為剝落或脫落。
糾正措施：
提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。
降低線速度，使樹脂更早固化。
停線清理（30至60秒）。
增加低溫引發劑的濃度。
起泡
部件表面出現起泡現象時。
提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化
降低線速度，與上述措施作用相同
提高強化水平。起泡經常由玻璃含量低導致的空隙引起。
表面裂縫
表面裂縫由過度收縮引起。
提高模溫以加快固化速度
增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率
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壓力和裂縫
增加低溫引發劑的含量或使用低于當前溫度的引發劑。
向部件添加表面襯墊或面紗
內部裂縫
內部裂縫通常與截面過厚有關，裂縫可能出現在層壓制品的中心位置，也可能出現在表面。
提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化
降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點
如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點，從而減少任何熱應力。
降低引發劑水平，特別是高溫引發劑。這是較好的解決方案，但需要一些實驗進行輔助。
將高溫引發劑替換為低放熱但固化效果較好的引發劑。
玻璃鋼拉擠設備工作時需要的材料
偶聯劑： 偶聯劑可使不飽和聚酯樹脂與玻璃纖維增加材料以牢固的化學鍵形式結合，增加制品的強度和使用壽命。
紫外線吸收劑： 紫外線吸收劑可吸收陽光中的紫外線，使制品中的分子鏈免遭紫外線的破壞，從而增加制品的使用壽命。 引發劑： 引發劑俗稱固化劑，它可在一定條件下引發不飽和聚酯樹脂中的聚酯和C8H8中的不飽和雙鍵使之反應，形成為不熔、不溶的網狀立體分子結構。2模具模具是根據玻璃鋼門窗口型及拉擠工藝要求而設計的，特別是模具入口要有斜度設計，模具設計與制造的好壞對拉擠來講至關重要。如BPO、DP-275B、MEKP、CHP、TBPB等都可成功的應用到門窗拉擠中。 
玻璃鋼拉擠設備供應商的應用領域
玻璃鋼拉擠型材有很多種，玻璃鋼圓管、玻璃鋼方管、玻璃鋼矩形管、玻璃鋼圓棒、玻璃鋼工字鋼。拉擠玻璃鋼型材的基本成分為樹脂和玻璃纖維（包括布、氈等），它是以纖維（包括玻璃纖維、碳纖維、有機纖維和其他金屬、非金屬纖維）為增強材料，以樹脂（主要是環氧樹脂。聚脂樹脂，酚醛樹脂）為膠聯劑，輔之其他輔助材料(主要輔料：脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩定劑、潔模水、膠衣等)復合而成的。玻璃氈包敷不全原因：玻璃氈寬度過窄，氈的定位裝置不準確造成成型中氈的偏移。它具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優異特性。
