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PE管材生產線的組成：管材生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。

PVC管材生產線主要用于生產農用給排水、建筑給排水、線纜輔助等方面的各種管徑，壁厚的PVC塑料管材。

1、PVC聚氯乙烯塑料管材設備成型生產工藝路線

  聚氯乙烯塑料管的擠出成型可用單螺桿擠出機，也可用雙螺桿擠出機。兩種擠出機擠出成型塑料管用生產工藝路線略有不同。

  (1) 單螺桿擠出機擠出成型PVC管生產工藝順序

   擠出成型管用料按配方要求計量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→造粒→擠出機把原料塑化呈熔融態→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴口→檢查質量→—檢斤入庫

  (2) 雙螺桿擠出機擠出成型PVC管生產工藝順序

   擠出成型管用料按配方要求計量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→擠出機把原料塑化呈熔融態→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴口→檢查質量→檢斤入庫

 PVC管生產線是青島澳銳塑機引進國外技術的基礎上根據國內的實際情況結合我公司十幾年積累的經驗而開發的新型高速節能型生產線。PVC管生產線操作方便實用。本生產線具有漂亮的外觀，自動化程度高和生產穩定可靠等特點。

PVC建筑排水、電力管、給水管生產線由錐形雙螺桿擠出機、真空冷卻定形設備、牽引機、切割機、翻料架、全自動擴口機、破碎機、磨粉機等組成。各牽引架采用鏈條分動，確保各牽引速度一致，氣動柔性壓緊，軸承采用帶座調心結構，能有效減小安裝誤差。擠出機及牽引機采用交流或直流變頻調速裝置，真空泵和牽引電機均采用優質產品。可選用鋸片抬刀切割或者行星切割形式，另可計長及增厚裝置，機組性能可靠，生產效益高。

PVC管生產線

制品用途：

建筑給排水管

農業給排水管

工業給排水管

電線電纜護管

多層功能管

生產流程　　

原料上料機→錐形雙螺桿塑料擠出機→專用PVC管材模具→真空定型箱→噴淋冷卻箱→牽引機→切割機→（選配擴口機）→管材堆放架

設備配置要求原料上料機，原料粉料常規采用彈簧上料機；澳銳一出四管材生產線無動力定型技術的研制問世以來，讓綠色節能環保理念更加深入每個企業。電氣系統采用進口元件，故障率低；根據管材管徑配置擠出機及模具；根據管徑要求選擇不同的牽引方式，本公司可生產二爪、三爪、四爪、六爪、八爪、十爪、十二爪等不同牽引設備，運行穩定；管徑250以內的管材，可以選配無屑切割機；根據客戶要求，本公司有相應型號擴口機作為選配設備以供客戶選擇；