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　　典型的氣力輸送系統有哪些?

一、稀相中、低壓正壓氣力輸送系統 是以羅茨鼓風機、離心機為氣源，旋轉下料器為供料裝置，連續或間歇壓送物料的一種氣力輸送系統，該系統具有輸送壓力低、輸送距離短，輸送可靠的特點，適用于從一處向多處進行分散輸送，對物料起到烘干和分級的作用，由于系統為正壓，所以即使在管道組成部分某聯接處存在縫隙，外界空氣或雨水也不會侵入。輸送氣體可選擇壓縮空氣或者壓縮惰性氣體。

二、稀相中、低真空負壓氣力輸送系統 利用安裝在輸送系統終點的羅茨真空泵、離心機、真空發生器抽吸系統內的空氣、輸送管內形成低于大氣壓的負壓氣流，物料同大氣一起從起點吸嘴進入管道，隨著氣流輸送到終點分離器內，物料顆粒受到重力或離心力作用從氣流中分離出來，氣體除塵后經離心風機或真空泵排入大氣。

三、旋轉閥高壓氣力輸送系統 本系統是以兩級羅茨鼓風機或空氣壓縮機為氣源，產生高壓氣體，連續壓送物料的一種氣力輸送系統。該系統適用于從一處向多處、多處向一處、多處向多處進行輸送，具有壓力高、密封可靠的優點，同時可對物料起到烘干和分級的作用;適宜中長距離輸送，輸送比重較大、磨損性較小的粉狀和粒狀物料。若物料為輕而易流動的均勻顆粒，還可自動成料栓，從而形成密相栓流氣力輸送系統。

四、發送罐高壓氣力輸送系統 物料從料斗中由進料閥控制加入發送罐(倉泵)，空壓機產生高壓氣體，以一定的速度把物料輸送到料庫，料氣分離后， 氣體經除塵后排入大氣或接入除塵風網。

　　氣力輸送過程中氣體收集應該如何更科學，應該注意以下幾點： 

廢氣的采集應該符合“收集”的原則，廢氣的收集系統，應根據這些廢氣的性質，廢氣的流量，廢氣的濃度，廢氣的產量等進行設計，同時我們還有考慮風速等因素。 加氣設備采用的是氣體收集系統與國際上先進的脫硫脫硝廢氣處理技術。

從氣體收集罩，氣體的收集罐，以及氣體在處理后，應運送的凈化單元等部件。氣體的收集裝置和管道，在生產的過程中，需要提前布置，以確保排氣的收集速度，并且減少廢氣的排放量和排放標準。

在不影響我們正常的生產的情況下，集氣罩盡可能的靠近污染源，這樣的收集才更加的有效。生產過程中的廢氣收集，設備應該是封閉的，在負壓下進行操作。含有揮發性的物質，例如一些酸，一些堿，一些有機物或者一些固體廢物、危險廢物、一些有害的氣體，臨時存放，也需要進行封閉的設計，廢氣通過收集和脫硫脫硝凈化處理措施后， 才能達到排放的標準。廢水的收集處理單位

例如：公司的厭氧池，公司的曝氣池，公司的污泥池等等也應該進行密閉性的收集，采取有效的處理措施后再進行排放。

　　組合式負壓氣力輸送工作原理

　　該設備是利用真空源作為動力進行輸送和料器分離的機器，在系統主風機的作用下，物料經過進料口(吸槍或發送倉、適配器)通過管道進入料器分離器中，組合式負壓氣力輸送是兩臺料氣分離器交替工作，可實現連續作業，產能高;為了保證系統的正常運行，經過設定的時間后，設備進行反吹自動清洗濾棒，同時設備繼續輸送物料工作，周而復始，物料進行不間斷的輸送到下級設備中。

氣力輸送料封泵的工作原理

　　氣力輸送料封泵能夠依據體系具體情況，安置成單泵單管或多泵共管、多泵共氣源等型式。管道能夠水平、垂直、斜上安置，滿意工程千變萬化的安置要求。全密封、無污染運送，滿意本身環保及工程對所輸物料的質量要求，因為該氣力輸送料封泵選用低正壓、全密封運送，外界物質不能進入管內，因而不會引起所需物料性質的任何改動。

　　在力量輸灰體系中，對選用接連運轉方法的體系應有不小于該體系燃用規劃煤種時排灰量50%的裕度，一起應滿意燃用校核煤種時的運送要求并留有20%的裕度：對選用連續運轉方法的體系應有不小于該體系燃用規劃煤種時排灰量100%的裕度。

　　力量除灰體系單元的區分應依據鍋爐容量斷定：

　　出力670t/h及以下鍋爐，每個單元不宜超越4臺爐。

　　出力1000t/h鍋爐，宜每1--2臺爐為一單元。

　　出力2000t/h及以上鍋爐，宜1臺爐為一單元，其料封泵設備可按2臺爐一并安置，灰庫可為2臺爐公共設施。

　　力量除灰的灰氣比應依據運送間隔、彎頭數量、運送設備類型以及灰的特性等要素斷定。