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螺桿空壓機各部件名稱作用及故障排除

螺桿空壓機由許多部件組成，每個部件都有自己的名稱和功能。詳細介紹了螺桿空壓機各部件的名稱、功能及故障排除。

1、潤滑油

螺桿空壓機潤滑的主要功能：潤滑、冷卻、沖洗、密封、減振等?？諌簷C的潤滑油在設備的運行中起著重要作用，使用潤滑油時必須選用優良的潤滑油，嚴禁超期混用。另外，也要引起重視

1） 潤滑油的油位。缺油會導致機組高溫和積碳。它還將導致運轉部件的加速磨損，并損壞機組的使用壽命。

2） 為防止潤滑油中出現冷凝水，工作油溫應在90℃左右，運行中嚴禁油溫低于65℃。

潤滑油成分：基礎油 添加劑。添加劑的主要功能是抗泡沫、抗癢化、耐腐蝕、抗凝、耐磨。

2、空氣過濾器

1） 空氣過濾器的作用：過濾空氣壓縮機吸入的空氣中的灰塵雜質。過濾精度：0.001mm顆粒為98%，0.002mm顆粒為99.5%，0.003mm以上顆粒為99.9%。

2） 空氣過濾器常見故障：

超期使用，機組排氣量不足，濾芯阻力過大，影響企業生產；

堵塞和損壞。這種情況可以通過更換過濾器來解決。

螺桿空壓機運轉注意事項如下：

1、開機后，要觀察螺桿空壓機運轉3～5分鐘。觀察有無異常響聲及振動、有無泄漏油、漏氣等現象，若發現異常應立即停機檢查。

2、設備動轉中管路及容器內均有壓力，嚴禁松開管路或栓塞，以及打開不必要之閥門。

3、運轉中應注意觀察油位。機器運轉時油位比停機后有所下降，屬正?，F象?？床坏接臀唬遗艢鉁囟雀哌_100度時，應立即停機。停機10秒后觀察油位，若不足則待系統內無壓力時補充潤滑油；

4、氣體被冷卻器冷卻后，會產生一定的凝結水，應定時排放，否則水分會被氣體帶到后系統內；根據天氣原因、排放水時間可靈活調節，一般夏季比較頻繁。

5、運轉過程中，至少每天應記錄電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數，供日后檢修作參考之用。

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空壓機管道安裝標準

空壓機管道安裝時一般規定管子與管子、管子與設備連接不得進行強力對口。

一、空壓機管道管子制彎應符合下列規定：

1、彎管宜采用冷彎，彎管的z小彎曲半徑不應小于管子外徑的3倍；采用沖壓彎頭時，彎曲半徑不就小于管子外徑的1倍。

2、管子彎制后的醉大外徑與醉小外徑之差不應超過 管徑的8%。

3、管子彎曲部位不宜有褶皺、起皮等缺陷。

4、管道螺紋加工應符合設計技術文件的規定。螺紋加工完成后，表面應無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。

二、壓縮空氣碳素鋼管道的鋪設應符合下列規定：

1、管道走向應符合設計技術文件要求，水平管道平直度允許偏差為2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允許偏差為3/1000，且不大于20mm；按設計技術 文件規定的坐標位置和標高尺寸安裝管道，坐標位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±15mm。

2、空壓機管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應小于10mm,同排管道上的法蘭或活接頭應相互錯開不小于100mm：穿墻管道應加套管，其接頭位置與墻面的距 離宜大于800mm。

3、壓縮空氣碳素鋼管道的坡度應符合技術文件規定。

4、法蘭連接應管與管道同心，連接螺栓應自由穿入，兩法蘭對接面應平行，平行度允許偏差應不大于法蘭直徑的1.5/1000.

螺桿空壓機的日常保養事項有哪些？

螺桿空壓機日常保養事項具體包括：

1、檢查冷卻劑液位，及時補加;

2、更換冷卻劑；

3、清理或更換空氣濾芯;

4、清洗后冷卻器;

5、清潔油冷卻器;

6、清洗水分離器;

8、更換油過濾器;

9、更換油氣分離器濾芯;

10、檢查軟管和所有管接頭泄漏情況，發現漏點及時消除;

11、皮帶松緊度檢查;

12、檢查所有電線連接情況并預以緊固;

13、檢查交流接觸器觸頭;

14、清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵;

15、主電機加潤滑脂;

16、清潔電機.

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