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              對焊鍍鋅法蘭加工廠家生產(chǎn)基地,邁動環(huán)保科技物美價(jià)廉

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              發(fā)布時(shí)間:2020-07-14 13:11  






              杭州邁動環(huán)保科技有限公司主要承接杭州白鐵皮加工,杭州法蘭風(fēng)管加工,杭州螺旋風(fēng)管加工,杭州鍍鋅風(fēng)管加工,杭州鍍鋅法蘭加工,杭州白鐵風(fēng)管加工。服務(wù)區(qū)域集中在蕭山區(qū),余杭區(qū),富陽區(qū),臨安區(qū),建德市,濱江區(qū),桐廬縣,西湖區(qū),江干區(qū),下城區(qū),上城區(qū),拱墅區(qū)等周邊城市。風(fēng)管的規(guī)格,尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)外觀質(zhì)量達(dá)到折角平直、圓弧均勻,兩端平行、無翹角,風(fēng)管與法蘭連接牢固翻邊平整并緊貼法蘭。公司目前擁有全自動化生產(chǎn)線2條,生產(chǎn)設(shè)備5臺,可以為您提供快速生產(chǎn),高質(zhì)量產(chǎn)品。

              邁動環(huán)保科技有限公司——杭州白鐵皮加工,杭州通風(fēng)管道廠家,杭州鍍鋅風(fēng)管加工

              鍍鋅板常見的缺陷及改進(jìn)方法:鋅流紋。

              1.形貌特征

              鍍鋅產(chǎn)品表面產(chǎn)生的間距性的、凸出的水紋狀云痕紋,通常有明顯觸感。

              2.原因分析

              鋅流紋一般產(chǎn)生于氣刀前或者氣刀后。氣刀前產(chǎn)生鋅流紋的原因主要有以下幾點(diǎn):

              (1) 鋅液中鐵含量較高,消耗大量的鋅和鋁,導(dǎo)致鋅液黏度和表面張力增加,鋅液流動性變差。

              (2) 鋅液中鋁含量偏高,提高了鍍鋅層的粘附性,增大鋅液黏度和表面張力,降低鋅液對鋼板的浸潤能力,延長鍍鋅時(shí)間;

              (3) 鋅液中銻含量偏低,降低了鋅液黏度和表面張力,增大鋅液流動性和鋅液對鋼板的浸潤能力,縮短浸鋅時(shí)間;

              (4) 鋅液溫度偏低,影響了鋅液在帶鋼表面的流動性,溫度越高,流動性越好。

              (5) 帶鋼入鋅鍋溫度過低,導(dǎo)致帶鋼表面多余的鋅液在沒完全回流到鋅鍋前就開始冷卻凝固。

              邁動環(huán)保科技有限公司——杭州風(fēng)管加工,杭州不銹鋼風(fēng)管加工,杭州螺旋風(fēng)管加工

              風(fēng)管成品保護(hù):

              1交叉作業(yè)較多的場地,嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊托架,不允許將其它支、吊托架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。

              2 運(yùn)輸和安裝閥件時(shí),應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時(shí),應(yīng)盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。

              3運(yùn)輸和安裝閥件時(shí),應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。

              4保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施,盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。

              5鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)存放在庫房內(nèi)保管。

              6 保溫用料應(yīng)合理使用,盡量節(jié)約用材,收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方,防止丟失和損壞。

              7風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場后要采取措施,妥善保管,碼放整齊。應(yīng)有防雨防雪措施。


              對焊鍍鋅法蘭加工廠家

              風(fēng)管直管段的制作一般采用以下流程:鍍鋅鋼板的選用及復(fù)檢→上生產(chǎn)線壓加強(qiáng)筋(邊長尺寸大于630mm)→電腦放樣→切角及剪板→折邊→機(jī)制TDF法蘭成型→折彎→半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場→咬口成型→安裝連體法蘭連接件(直管風(fēng)管成型)→打密封膠及密封墊→風(fēng)管組合→安裝彈簧夾→加固成型→質(zhì)量檢查。(5)采用超低碳無間隙原子鋼,鋼中含有極低量的C、N元素,同時(shí)Ti、Nb等強(qiáng)碳氮化物形成元素可以進(jìn)一步固定C、N原子,能徹底1解決時(shí)效問題。


              如果在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格,立即查看加工工藝存在哪些問題,直至解決問題后再加工出樣品進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果合格后才能夠大批量加工。根據(jù)以上分析,在規(guī)范沒有修訂的情況下,還是應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)條文,對風(fēng)管加工質(zhì)量的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)是必不可少的,但不能稱之為加工工藝性檢測或驗(yàn)證;為保證法蘭接口嚴(yán)密性,法蘭之間有墊料,墊料采用8501密封膠帶。風(fēng)管的加工工藝,應(yīng)該是在批量加工之前,按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》要求進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。





              薄鋼板法蘭風(fēng)管的優(yōu)點(diǎn):

              加工機(jī)械化、自動化程度高,提高了風(fēng)管制作效率及風(fēng)管的制作精度,減小了施工損耗,降低了工程成本,提高了企業(yè)的市場競爭力;風(fēng)管自成法蘭,減輕了風(fēng)管重量、提高了風(fēng)管安裝的可靠性,與常規(guī)法蘭風(fēng)管比較,節(jié)約了材料費(fèi)、人工費(fèi)、機(jī)械費(fèi);風(fēng)管嚴(yán)密性好、風(fēng)管接口平直光滑、降低了風(fēng)管的延程阻力損失、顯著降低了風(fēng)管漏風(fēng)量及風(fēng)管二次噪音、節(jié)約能源、降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本;沉沒輥、穩(wěn)定輥磨損造成的帶鋼抖動、板形不好都會造成帶鋼表面受力不均。

              共板法蘭風(fēng)管工程整個施工過程80%工作量在工廠均由機(jī)械設(shè)備按工藝流程加工完成(包刮下料、成型、合縫與拼角、密封處理、清潔處理、風(fēng)管吊架與吊筋制作)。 施工現(xiàn)場僅剩下風(fēng)管連接與吊裝工作,現(xiàn)場施工工具簡單、安裝方便。與普通的角鋼法蘭風(fēng)管相比,系統(tǒng)整體重量輕,安裝方便,省時(shí)省工省料。用此工藝能縮短工期,節(jié)省成本。對于比較復(fù)雜的民用建筑,在設(shè)計(jì)階段,各工種(暖通、給水排水,供電照明與建筑專業(yè))首先應(yīng)協(xié)商好空間分隔,定出每種管道的標(biāo)高范圍。




              (1)風(fēng)管加固

              ①風(fēng)管大邊尺寸在630~1000mm時(shí),直接在生產(chǎn)線壓筋加固,排列應(yīng)規(guī)則,間隔應(yīng)均勻,板面不應(yīng)有明顯的變形。

              ②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時(shí),可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。

              ③角鋼或加固筋的加固,其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度,排列應(yīng)整齊,間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ,且不大于220mm,與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。

              共板法蘭軟接頭——法蘭制作要求:

              1. 法蘭的四個邊宜為一整條;

              2. 料的一邊應(yīng)卷邊,可在拼縫咬口機(jī)上軋制成型;

              3. 四條邊的折彎處應(yīng)折成死角;

              4. 法蘭制成后四邊在一個平面上,不扭。

              共板法蘭軟接頭——鉚壓布料要求:

              1. 鉚壓布料前用絲桿撐住四角;

              2. 布料、壓條在法蘭里側(cè);

              3. 壓條應(yīng)是折角的,且長邊的寬度應(yīng)≤法蘭邊寬;

              4. 離法蘭角部40mm內(nèi)應(yīng)有鉚接點(diǎn);

              5. 鉚釘間距應(yīng)≤100mm;

              6. 不得用燕尾絲替代鉚釘。




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