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發(fā)布時(shí)間:2020-11-14 10:09  





峰田恒業(yè)廠家和您分享:
無(wú)縫化鋼管(熱軋鋼管)的生產(chǎn)工藝:6mn無(wú)縫鋼管的無(wú)縫化主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的,張力減徑過(guò)程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過(guò)程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下,焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上,再經(jīng)張力減徑機(jī)(張力減徑機(jī)共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管,采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別通過(guò)加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能可以達(dá)到完全一致此外 ,通過(guò)多道次的張力減徑機(jī)軋制和自動(dòng)控制使得16mn無(wú)縫鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類16mn無(wú)縫鋼管。
淬火時(shí)候的冷卻速度,可以說(shuō)是決定鋼管的質(zhì)量的一個(gè)很重要的因素。無(wú)縫鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比,在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。所以,在淬火的時(shí)候,為了保證質(zhì)量,通常是在進(jìn)行高溫煅內(nèi)的處理的時(shí)候,加速冷卻的速度,前提是,這種速度一定要超過(guò)臨界的淬火的的冷卻的速度,這樣才能在鋼管的表面形成馬氏體組織,而且,這種方式還能夠抵消鋼管內(nèi)部的熱應(yīng)力值。從而,也就能夠減少鋼管表面出現(xiàn)因?yàn)閼?yīng)力造成的裂紋的產(chǎn)生。
所以,認(rèn)為,在生產(chǎn)精密無(wú)縫管的時(shí)候,一定要注意熱處理的工藝,才能更好的保證鋼管的質(zhì)量。

淬火加熱和冷卻
選用的淬火加熱溫度為980~1000°C,由于對(duì)無(wú)縫鋼管迸行了充 的預(yù)熱,內(nèi)外溫度均勾一致,因此保溫時(shí)間按15~20s/mm計(jì)算。 為了減少淬火變形,故應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)冷,當(dāng)無(wú)縫鋼管的空冷到為淡幻二 色(約830eC左右),淬入80~1109C的熱油中冷卻,在油中冷卻到 180~200°C時(shí)(從油中提出冒煙而不起火),取出后空冷。
