杭州激光切割專用制氮機廠家詢問報價「在線咨詢」

制氮機制氫爐的技術特點：

　　1）制氮機爐膽：制氮機制氫爐的內膽采用耐熱不銹鋼2520材質，TIG焊接。采用U型管狀立式分解爐膽，可使液氨進入時流速減緩均勻，能使爐膽內所裝的鎳觸媒得到充分利用無死角。使用該材質具有耐高溫、抗腐蝕性能強、使用壽命長等特點。

　　2）催化劑：采用西南化工院Z204高溫燒結型鎳催化劑，對液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉化、催化劑且不容易老化。

　　3）加熱元件：內部加熱系統用鎳鉻合金發熱絲，熱效高且不容易出現故障，保溫系統采用日本依索萊克硅酸鋁纖維保溫棉，絕熱效果好，減少制氮機爐子的散熱性，有效的減少電能的耗損。

膜分離制氮系統的控制。本系統采用全自動控制方式，由采樣檢測、純度控制、溫度控制及系統保護環節組成。其基本原理是通過產品氣采樣檢測支路，由氧檢電池在線隨機檢測氣體含氧量并通過氧分析儀顯示當時氣體含氧量（即反饋產品氣純度），通過調節純度控制閥使得膜組獲得合理的壓力差而調節氣體的純度。該系統還設有氣體達標自動排放的切換支路，將所需產品氣純度設定，即設定排放切換點，當含氧量低于設定排放點時，氣體通過合格產氣支路輸入使用點;反之則排放支路自動打開，將超標氣體自動排空。該系統中溫度控制是為了保護膜組及提高氮氣產量而設置的，系統的純度和溫度調節全部是自動完成的。保護部分主要是對加熱器進行保護，因為溫度過高會損壞膜組。這部分由過熱保護開關和入口壓力開關組成。當溫度由于失控而上升到60℃時，過熱保護開關將自動切斷控制系統的電源開關，阻止溫度繼續上升;當溫度下降到35℃時，保護開關自動閉和，加熱系統工作。另外，在達標產氣支路上裝有氮氣流量計數器，操作人員能隨時了解氮氣產出與使用量。

制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。根據分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業上應用的制氮機，可以分為三種。

制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。制氮機以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣