雅安自動拉釘機來電咨詢

　　氣動拉鉚機為快速接頭設計，更換槍頭簡單迅速，在工作間隨意更換鉚接尺寸所需拉鉚槍頭，勿需再使用扳手去費力的拆解、更換，降低了勞動強度、節約了工時。

　　氣動拉鉚機用途廣泛，主要適用于各類金屬板材、管材、機柜、機箱制造工業的緊固領域，取代了傳統的焊接螺母，不須攻牙、焊接。彌補金屬薄板、薄管焊接易熔、易脫落之弊端。使用氣動鉚接工具，一次到位，方便快捷，美觀牢固，大大提升了工作效率，相對的降低了生產成本。拉鉚釘接受機構是將由主機通過管道輸送過來的拉鉚釘接住并裝入到拉釘槍嘴零配件組件,它是自動拉釘機的比較核心的技術所在。

　　大家都是通常使用拉鉚槍進行鉚接。鉚接時，鉚釘拉芯需要由專用鉚槍拉動，使鉚體膨脹，起到鉚接作用。而且它廣泛應用于電器、包裝、鈑金件、等產品上面。但是隨著拉鉚時出現了一些的問題和弊端后，很多工廠改變了鉚接方式。咱們先說，如果不安裝正常常規操作，拉槍易損···大家使用拉鉚機，平時一般是使用什么規格的拉釘呢。使用自動拉鉚機來進行鉚接，快速便捷。

　　一般來說以開口型扁圓頭抽芯鉚釘應用較廣，沉頭抽芯鉚釘適用于表現需要平滑的鉚接場合，封閉型抽芯鉚釘適用于要求隨較高載荷和具有一定密封性能的鉚接場合，但是盡管這樣，自動拉鉚機一樣的可以通用，其實對于自動拉鉚機大多鉚釘都是可以使用的。一般可適用于：開口型的、沉頭、半沉頭、平頭、平錐頭等。對于鉚釘的材質也是沒有多少要求的，一般都是可以適用于鋁、鐵、不銹鋼等材質。當拉鉚機出現故障時，需要進行檢查修理或清潔潤滑時，就要對拉鉚機進行拆卸與裝配。我們的自動拉鉚機一般都沒有材質限制的，但是釘子一定要帶有一點磁性，因為有磁性，槍嘴才可進行定位。

　　盤點自動拉鉚機鉚接時蹄摩擦襯片的技術工藝

　　自動拉鉚機的鉚接技術目前一直使用在摩擦襯片固定在制動蹄上。帶領大家一起看看拉鉚機鉚接時蹄摩擦襯片的技術工藝。

　　1. 我們通過觀察自動化拉鉚機發現它上面采用的是制動蹄上鉚釘孔上、下、左、右的位置，在安裝的時候我們選用多多注意摩擦襯片的安裝，對稱地用自制弓形夾工具或手虎鉗與制動蹄緊緊的固定這一起，防止在工作的時候影響我們工作。2. 選用和鉚釘孔大小的鉆頭慢慢的打穿一個空，防止我們磨檫的時候的導致磨檫襯片產生崩缺的現象，這個是非常危險的。3. 若鉚釘孔有一定的的失圓或者磨損過度這個時候不能繼續進行工作要進行修補，我們可以采用鑲套法修復，重新鑲套壓入后后面采用標準的鉆孔打孔進行使用。4. 忽孔質量要求：忽孔軸線與底孔軸線偏移量應不大于0.15mm，忽孔深度為襯片厚度2/3左右；忽孔錐形表面應呈圓形，不能成三角形或多棱形，且表面光潔。開口型盤頭抽芯盲鉚釘是釘形的物件,一端有帽:在鉚接中,使用本身形變或過盈銜接被鉚接的零件。