拉絲面曝光顯影公司咨詢客服

金屬蝕刻網采用的蝕刻工藝加工成型的，它廣泛應用于精密過濾系統設備，電子設備零件，光學，儀器中。采用蝕刻加工的金屬網片一般具有孔徑較小、排列密集、精度高的特點，因此我們在生產加工過程中要注意質量的把控，今天為大家介紹一下金屬蝕刻網加工容易出現的問題和原因。如果高于6%甚至高于8%的堵孔和盲孔，那這就屬于生產不良，屬于蝕刻工藝過程中管控不到位，譬如無塵車間達不到要求，有粉塵、污跡進入油墨，或者曝光顯影設備中，引起大面積蝕刻團不準確，造成顯影不準，導致金屬蝕刻網堵孔和盲孔。


激光鋼網與蝕刻鋼網有哪些區別呢？金屬鋼網蝕刻主要有什么功能用處呢？1、功能：如果是不精密或對產品沒有太高的要求，激光鋼網與蝕刻鋼網看，不出有什么不同,相反如果是精密元件如IC﹨BGA則激光鋼網下錫容易整齊,幾乎看不到拉絲,而這時蝕刻鋼網就做不到這點.2、外觀：激光鋼網開口很直很整齊，如果沒有做好后處理的還能看到激光的黑點,而蝕刻鋼網就沒有這些特點3、本質：激光鋼網是以機器為主,工作人員只設計開孔,導入導出文件.蝕刻鋼網則多部分由蝕刻技術人員來完成.由此決定了，大部分的蝕刻鋼網的精度，超越不了激光鋼網.

鋁網蝕刻加工現在是很多光電內部結構元器件關鍵的加工工藝，要想得到尺寸，圖案精度高，達到客戶滿意的效果，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。

同樣，如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時間控制上也要適當，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。

金屬蝕刻一般使用的材料為不銹鋼、鋁合金、銅合金還有鐵等金屬，因此在材料表面銹和油是常見存在的污跡，這是由于金屬表面在加工、運輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。因此在蝕刻加工前應該進行除銹，那么金屬蝕刻前除銹的方法有哪些呢。

金屬蝕刻前為什么需要除銹呢？和除油一樣，如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除，就會影響蝕刻的效果和質量。不需蝕刻部位的防護層附著力的質量也不能得到很好的保證，蝕刻加工反應的表面由于有氧化膜的影響，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度，蝕刻加工表面的會很粗糙或者圖形不。