贛州木屑生物質(zhì)顆粒價格合理

生物質(zhì)顆粒燃料制作成型方法有哪些？

生物質(zhì)燃料制作成型方法主要有：冷成型、熱成型和常溫濕壓成型：

　　1、冷成型也就是在常溫下將生物質(zhì)顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量，使得生物質(zhì)中木質(zhì)素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結劑。

　　2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。

　　3、常溫濕壓成型：纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分擠出，即可形成密度低的壓縮成型燃料。

成型生物質(zhì)顆粒的問題

1、結渣的現(xiàn)象很嚴重的，在秸稈種類中對于這種特殊物質(zhì)的含量是非常高的，所以在設計生物質(zhì)顆粒的設備時需要考慮清灰的問題，還有在積灰的過程中存在很多的堿性成分，會產(chǎn)生結垢等危害，結渣不僅可以會影響設備的運行，還會影響到設備的安全。

　　2、氯腐蝕，我們都知道秸稈類的燃料在堿金屬等含量很高，在燃燒過程中的ic是可以完全蒸發(fā)的。現(xiàn)在隨著溫度的變化，堿性物質(zhì)等就會凝固在設備上，而且與煙反應就會產(chǎn)生硫酸鹽，并且釋放出氯化物。對于相應的設備更加嚴格。

　　3、自動化設備低。現(xiàn)在燃燒相關的設備大部分采用的是人工的或者是板自動化。而且整套設備的程度是不低的，就不利于設備的推廣與使用，而且很多的設備都會采用通風的設備，所以常常會出現(xiàn)排放出來的污染物過高的問題。

木屑顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋

這種現(xiàn)象通常是在木屑顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的 。在生產(chǎn)中,當切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分木屑顆粒彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種木屑顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的木屑顆粒粉料過多或者顆粒太短。

改進辦法：

a)增加環(huán)模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的 壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；

b)將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細些，以提高木屑顆粒的密實度，防止木屑顆粒松軟；

c)調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產(chǎn)的 木屑顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的 切刀片