宿遷滲碳爐制造廠家承諾守信「蘇熱」

處理方法

二次淬火和低溫回火

特征：次淬火（或正火）可消除網狀碳化物并細化心臟組織。第二次淬火主要改善了該層的微觀結構，但是當芯性能高時，應在芯AC3上方淬火。

適用范圍：主要用于機械性能高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。然而，在滲碳后，需要兩次高溫加熱以增加工件的變形和氧化脫碳，并且熱處理工藝復雜。

二次淬火冷處理低溫回火

特性：在AC1或AC3（心臟）以上進行溫度淬火，高奧氏體鋼在表面層上保留更多的奧氏體，而冷處理（-70?80oC）促進奧氏體相變，從而提高表面硬度和耐磨性

適用范圍：主要用于滲碳后無需機械加工的高合金鋼工件

高碳濃度

1.原因和危害：如果滲碳被迅速加熱，溫度太高，或者滲碳為固體時使用了新的滲碳劑，或者強滲透劑太多，則滲碳濃度太高。當碳濃度太高時，在工件表面上會出現塊狀粗大碳化物或網狀碳化物。由于形成了這種硬而脆的結構，滲碳層的韌性急劇降低。并且在淬火期間形成高碳馬氏體，并且在研磨過程中很可能發生研磨裂紋。

2.預防方法

1不能急劇加熱，必須使用適當的加熱溫度，以免鋼的晶粒長大。如果在滲碳過程中晶粒較粗，則應在滲碳后通過正火或兩次淬火對其進行細化。

2嚴格控制爐溫均勻度，且波動幅度不宜過大。應特別注意反射爐中的固體滲碳。

3對固體進行滲碳處理時，應按新舊比例使用滲碳劑。滲透劑使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作為滲透劑。

滲碳是指碳原子滲透到鋼的表面層中，使鋼表面的化學成分接近高碳鋼的過程，低碳鋼具有較高的硬度，耐磨性和疲勞強度。碳素鋼。滲碳材料通常是低碳的。鋼或低碳低合金鋼。

在傳統的氣體滲碳技術中，滲碳過程一般分為分解，吸附和擴散三個階段。目前，緊固件企業使用的網帶爐滲碳較多。設備的碳勢主要由爐體后部的氧氣探針測量和控制。該爐的技術缺點是在滲碳期間工件總是處于高碳勢，并且難以獲得良好的碳濃度梯度梯度。

碳淬火爐停機操作規程

（1）確認爐溫在850°C附近，油溫應低于正常淬火溫度減去20°C，并切斷爐溫控制按鈕和油箱溫度控制按鈕;

（2）切斷控制柜上的流量報警電源；

（3）在控制柜上，將濃氣和氨氣轉換開關轉到關閉狀態；

（4）關閉富氣和氨氣流量計；

（5）關閉滴水流量計

（6）滴水箱上的氨水和滴水劑的輸送閥均關閉；

（7）切斷加熱爐的加熱元件空氣開關和空氣開關加熱元件空氣開關；

（8）在控制臺上，將操作開關轉到“ manual”；

（9）在控制臺上，按“前門打開”按鈕以確認指示燈亮；

（10）在操作平臺上，斷開“防火簾”選擇開關。這時，防火簾熄滅，前室被碳燃燒，檢查中門周圍是否有泄漏，冷卻后作記錄以進行調整；

（11）在控制臺上，按“中間門打開”按鈕以確認指示燈亮20秒鐘；

（12）在控制臺上，按“中間門關閉”按鈕以確認指示燈亮10秒鐘。打開中間門后，重復上述操作，直到加熱室中的廢氣被燒盡，然后關閉中間門；

（13）關閉先導閥和總閥以密封門；

（14）將抗風險儀器的下限指示器設置為0°C；

（15）關閉錄像機電源開關；

（16）合上操作柜上的空氣開關（注：在關閉前再次確認防火簾開關已斷開）；

（17）關閉管路上的所有燃氣閥和閥門；

（18）插入前門安全銷

此時，保持滲碳淬火爐爐攪拌風機的旋轉和水冷套管冷卻水的連接，直到爐溫降至300°C以下，然后再停止攪拌風機，使爐溫降至150°C以下，并冷卻水可以關閉。