自動涂膠機高性價比的選擇

涂膠機的技術要求

涂膠機的性能不僅影響單板的膠合質量，而且還決定其用膠量，影響膠合板的生產成本。因此，對輥筒式涂膠機有以下技術要求。為適應不同厚度的單板，上下涂膠輥的間距要可調，膠層厚度要容易控制和調節(jié)。膠層厚度主要由擠膠輥和涂膠輥的間隙決定，該間隙的調整精度應控制在0.01mm左右，涂膠量通常控制在105～430g/m2范圍內。3）提高涂膠機零部件的耐磨和防銹能力，設置必要的安全保護裝置，以提高涂膠機壽命和保證安全操作。

涂膠機的使用

1）合理調整擠膠輥與涂膠輥之間的間隙。擠膠輥和涂膠輥之間存在轉速差，起到刮除涂膠輥表面多余膠液的作用，可以控制涂膠量。但兩者之間的間隙要根據膠種不同適當調整，黏度大的膠液其間隙應調大一些，黏度小的膠液其間隙應調小一些，以防膠液從間隙漏出。

2）合理控制膠槽中的膠量。膠槽中的膠量對附著在涂膠輥表面的膠量有一定影響，通常膠槽中的膠量應能使下涂膠輥溝紋良好帶膠。膠槽中膠量太少會使附著在涂膠輥表面的膠液減少，造成涂膠單板表面膠層分布不均或漏涂；膠量過多又會使涂膠輥表面帶膠過多，造成膠液的浪費。對于具有上擠膠輥的涂膠機來說，上擠膠輥和涂膠輥間的凹槽用于儲存膠液，該槽中的膠量應通過調整輸膠量予以合理控制。

涂膠機的維護

1）涂膠機每天使用前應進行檢查，發(fā)現異物及時清理，檢查設備是否正常潤滑，運動構件是否運轉靈活。

2）試運行正常后，在膠槽中注入膠液，再根據單板的厚度、膠液的黏度等合理調整涂膠輥之間的間隙，以及涂膠輥與擠膠輥間的間隙。

3）涂膠過程中應注意清理單板表面，防止尖銳的雜物劃傷涂膠輥表面包覆的橡膠層；長時間使用導致的橡膠層表面溝紋磨損應及時進行修整。