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發布時間：2021-09-21 05:42
為了提高鍍鋅鐵桶的產品質量和生產效率，近年來有多種先進的工藝在鋼桶生產中得到了應用。其中有精度高板料開卷下料工藝、桶底蓋連續沖壓生產工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網印刷工藝、熱轉移印刷工藝、氦質檢漏技術等等。
為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產效率，近年來中國在開卷下料生產線上采用了大量的新工藝和新技術。利用計算機自動控制、伺服電機精que定位的開卷、校平、下料生產線，不僅下料精度可滿足全自動縫焊機對材料尺寸的要求，而且可達到高速度的生產，并與全自動生產線組線配套。鍍鋅桶在裝有鍍件、玻璃球、鋅fen、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的鋅fen“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。
以前，中國鍍鋅鐵桶生產企業中，桶底、頂的生產多為采用半自動化，單機單工序不僅生產效率低，產品質量也較難保證?，F在，越來越多的企業建成了桶底、頂連續沖壓生產自動生產線，實現了卷板不切斷的情況下，完成桶底、頂全部生產過程。其工藝過程是：開卷→校平→錯位沖壓（桶底、頂復合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時鎖裝）→預卷噴膠→堆碼存放。其工藝過程是：開卷→校平→錯位沖壓（桶底、頂復合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時鎖裝）→預卷噴膠→堆碼存放。
為了得到更好的涂裝質量，目前大多數制桶企業都建立了鋼桶表面處理生產線，采用先進的表面處理工藝及處理液，大大地提高了涂裝質量和生產效率。新型的脫脂磷化處理液，可以大限度地減少水污染。
現在的鐵桶市場上，新產品新材料不斷涌現，令人耳目一新。大多數企業更注重在生產傳統的200L鐵桶的基礎上也增添了其他型號鐵桶的生產，在大大豐富了鐵桶市場的同時也在市場競爭方面贏得了優勢。小蘇打水除銹用缸盛適量的淘米水，按照小蘇打與水1∶500的比例加入小蘇打，攪勻后放入農具部件。但是隨著市場主導和科技化等因素的影響，鐵桶的產品和新材料是未來的一個發展趨勢。
鐵桶長銹了要如何去除呢？小編今天為您支幾招：
1.用砂紙打磨;
2.擦干凈打磨后的銹粉;
3.用除銹劑清洗一下,涼干;
4.涂喜歡顏色的上油漆.
下面我們就建立鍍鋅鐵桶涂裝車間的安全質量標準化談下自己的看法。
建立基礎管理制度
建立鍍鋅鐵桶涂裝車間的安全生產責任制、職業安全健康規章制度、職業安全健康教育等一系列的管理制度。并配備合理的機構和人員，按計劃和制度進行監督檢查。
1、在灌裝前，應先檢查一下鐵桶的質量，看其是否已受損傷。若質量有問題，就決不能再灌裝。
2、鐵桶貯存時不應靠近熱源，不應受到日光的曝曬。應該放在陰涼處或采取必要的降溫措施加以保護。
3、產品不應過量灌裝，灌裝數量應符合規定，鐵桶一般應留有5-7%的空間。
4、搬運鐵桶時，不要采取拋、滾、滑的方式，應輕搬輕放，防止受到碰撞、打擊或跌落。
