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關于精密塑膠齒輪模具噪聲的簡單分析

　　對于開式精密塑膠齒輪模具傳動，加速度噪聲由輪齒沖擊處直接輻射出來，自鳴噪聲則由輪體、傳動軸等處輻射出來。對于閉式精密塑膠齒輪模具傳動，加速度噪聲先輻射到精密塑膠齒輪模具箱內的空氣和潤滑油中，再通過精密塑膠齒輪模具箱輻射出來。考慮到偏心和模制公差，輪齒需減薄或略微向外拉開以便有足夠的間隙，齒輪外徑公差比大實體小，避免干涉。自鳴噪聲則由精密塑膠齒輪模具體的振動通過傳動軸引起支座振動，從而通過精密塑膠齒輪模具箱箱壁的振動而輻射出來。一般說來，自鳴噪聲是閉式精密塑膠齒輪模具傳動的主要聲源。因此，精密塑膠齒輪模具系統的噪聲強度不僅與輪齒嚙合的動態激勵力有關，而且還與輪體、傳動軸.軸承及箱體等的結構形式、動態特性以及動態嚙合力在它們之間的傳遞特性有關。

如何提高軸齒輪滾齒的精度？

　　軸齒輪是變速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發揮到好。另一方面，在精密塑膠齒輪模具動態嚙合力作用下，系統的各零部件會產生振動，這些振動所產生的聲輻射稱為自鳴噪聲。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必須嚴格控制，才能制造出高質量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機上，采用精密滾刀，可以加工出4—5級精度的輪齒。在普通級滾齒機上，用普通精度滾刀，只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級，而且滾齒加工時主要是以兩中心孔和端面做定位基準，因此分析滾齒的誤差來源，掌握保證和提高加工精度的方法非常重要。

　　1滾齒加工精度分析

　　軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度，用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：

　　隨著機械工業現代化的飛速發展，在某些領域內對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB），特別是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。由于采取了有效的措施，單位所生產的、民用減速箱在每次交檢時，精密塑膠齒輪模具傳動噪聲指標都全部達標，得到了用戶方的普遍好評。經過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。

　　目前，我國國內精密塑膠齒輪模具行業的發展機遇和挑戰并存。設計中必須根據傳動系統的需要對精密塑膠齒輪模具精度提出嚴格的要求。國內精密塑膠齒輪模具生產已經有了一定的基礎，并且塑料齒輪快速發展的大趨勢也將會給精密塑膠齒輪模具帶來更大的市場空間，給行業帶來新的機遇，同時，相較于國外精密塑膠齒輪模具先進的生產水平，國內生產精密塑膠齒輪模具的水平還有一定的差距，面臨著技術和創新方面的壓力。

精密塑膠齒輪模具的要求真的很高，主要的生產標準都反映在產品上，例如許多產品都帶有魯爾連接器，這是一種生產標準，如果模具廠不了解這個標準，就會很麻煩，很多產品的尺寸都有國家標準。模具標準主要是在自動化生產，多腔，不能有任何毛刺飛邊，中國，特別是在接觸血液或人體，可能造成事故在了解了上述要求后，我們可以開始制造注射模具。提高精密塑膠齒輪模具的加工精度雖然不是降低精密塑膠齒輪模具噪聲的途徑，但是重要手段。我們還需要高標準的模具設計人員和的加工技術和制造理念來做好工作。