洛陽臺車回火爐操作流程擇優推薦“本信息長期有效”

臺車式回火爐砌筑耐火澆料要求

1、耐火澆注料內的鋼筋和理設件表面不得有污垢，臺車式回火爐埋入部分的表而應涂以瀝青層。

2、隔熱澆注料中直徑人于3mm的骨料。在攪拌前應預先灑水潤濕。隔熱澆注料澆注在耐火燒注料上時，應在耐火澆注料凝固后才可進行，澆注在隔熱材料上時。應鋪以防水層。

3、耐火涂改料涂層厚度較大時。應分層涂改。待前一層稍干后。才可涂改第二層。

4、耐火涂改料的表面。應平坦潤滑無裂縫。

5、臺車式回火爐敷管爐墻的施順序應為.先將爐墻排管平放，然后逐層做好耐火澆注料在隔熱澆注料.經養護硬化后再進行全體吊裝。

6、砍鑿異形磚時.不得削弱首要受力處的強度。在修整懸掛磚的吊孔時.不得使其合作空隙大于5mm。

回火爐制定詳細的工藝操作準則，盡量做到操作上三班統一

1)成立爐況治理攻關小組，在全廠范圍內抽調三名操作水平高，經驗足的工長進行三班操作，準則調整由攻關小組討論后確定;

2)平常操作:

A、風量風壓操控以穩定為主，不允許盲目加風，高爐量壓緊張，及時回撤;

B、定壓差操作，盡可能操控透氣指數在正常范圍的上限;

C,爐溫恰當高控，需求鐵水溫度不低于1460，低爐溫堅決禁止，出現要開分析會;

D、堿度下控，一般不高于1.10，操控在1.05-1.10之間。

臺車式回火爐自動控制系統

自控系統采用西門子公司PLC計算機集散式控制系統，上位機采用工業控制機，配以西門子組態軟件，作為上位組態軟件，使整個監控系統界面友好，實現動態顯 示系統流程圖、工藝曲線的設定、實時監控以及查訊打印歷史數據記錄。下位機PLC控制采用模擬和數字化可編程控制器和編程軟件包在獨立的PC機上離線組態 完成的，并將其作為一個完整的文件下到控制器中，實現溫度控制檢測、壓力控制檢測及故障檢測報警等功能。在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐。

溫度控制依靠PLC集散式控制系統，自動調節高速燒嘴大小火，實現爐膛溫度調節，采用該系統使整個熱處理爐的工藝流程、爐溫均勻性、熱處理控溫精度、自控 操作水平都達到了國內先進水平。數控系統引入熱處理行業，大大減輕了熱處理操作工人的勞動量，提高了生產效率。避免了由于傳統控制方式中同時增加和減少能 量而引起的溫度滯后和慣性降低了爐溫均勻性。回火爐系周期作業式回火爐回火爐供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。

臺車式回火爐設計思想

臺車式回火爐是有色加工行業中能耗的“大戶”，它影響著產品的質量和成材率。目前國內多數有色加工廠對較厚的帶材均采用加熱爐直接退火后酸洗、水洗的方法，對較薄的帶材則采用井式爐，罩式爐，水封爐退火，對質量要求較高的帶材也有采用真空或惰性氣體保護再內加熱或外加熱退火，光亮連續回火爐在黑色冶金方面國外六十年代就已廣泛應用，在有色行業中的應用國內還是這幾年的事。所謂300℃脆性系指部分鋼材在約270℃至300℃左右進行回火處理時，會因殘留沃斯田體的分解，而在結晶粒邊界上析出碳化物，導致回火脆性。

我國大型有色加工廠巳有這類設備引進，但它只適用于較寬且很長的帶卷。國內為數不少的中小型有色加工廠，它們的帶材寬度一般不大于400毫米，每卷帶重一般不超過150kg，對于這種長度不大的帶材，我們參考了黑色冶金同類臺車式回火爐及國外有色金屬回火爐后，提出了其臺車式回火爐的設計方案。為保證正常使用，需要經常吹掃臺車退火爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內的氧化皮屑吹掃干凈，注意防止氧化皮卡在爐絲內引起短路。

著重考慮了節約能源，連續操作，爐溫自動控制，張力矯直自動控制，使之能適應較短帶材，占地面積小，保護氣體取材容易，相對造價較低等要求