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震動電機激振力過大的原因以及解決方法

近期有客戶咨詢關于振動電機在運行的過程中激振力過大，有時候甚至都感覺要把設備振壞了是什么原因？下面我就給大家分析下常見的振動電機振動過大的原因以及解決方法：

1、振動電機選型錯誤，型號過大導致激振力過大。應該調整兩端偏心塊角度。

2、安裝基礎不平，或固定不穩。應該重新安裝，固定平穩。

3、轉子不平衡(如轉子上配重螺絲脫落，使偏心塊不在轉子中心軸上)。應該校正動平衡。

4、轉軸彎曲。應該更換轉軸，或車直鑲套(熱套)。

5、籠型轉子導條斷裂、或繞線轉子繞組斷路，使負載電流時大時小地振蕩。應該檢查修復。

6、振動電機的定子繞組有局部故障，旋轉磁場不平衡而引起振動，應該檢查修復。

振動電機使用及維護注意事項有哪些？

振動電機使用過程中，有時要根據負荷需要調節激振力，調整同軸端一組偏心塊夾角可從零至大調節振動電機激振力，因此，偏心塊的調整直接影響振動電機正常運行。

振動電機兩端偏心塊要完全對稱，即可端偏心塊中心連線要與轉軸平行，同時要擰緊固定偏心塊螺栓，戴好彈簧卡。而殼座異體，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。振動電機偏心塊夾角相等，即所調激振力完全相同，若在設備兩側對稱安裝振動電機，則運行時該設備將產生極大振動，損壞設備，因此，振動電機偏心塊安裝要完全一致。

振動電機的常見故障

一、物料進入振動電機內部 振動電機是一種高的精度的設備，當然不允許任何物料進入，但是由于振動電機的適用性強，難免在使用中由于疏忽進入各種物料影響振動電機的工作。 1、粉體物料進入 粉狀物料是機械設備中經常處理的物料，在運輸篩分過程中或多或少會有部分粉塵外溢，如果設備沒有做防塵處理就會更嚴重，這些粉末物料會從振動電機額接線盒處進入振動電機內部，在振動電機工作中就會磨壞電機的絕緣電阻。 2、液體物料進入 液體物料進入對振動電機的破壞要比粉體物料更直接，不像粉體物料需要一個過程。振動電機散熱困難解決措施：1、在YZU振動電機工作時應盡量使風向順著機殼上面的立筋流動，這樣做不僅可以使電機散熱較快，還可以清除機殼上面的灰塵，有利于電機在良好的狀態下工作。當液體進入電機內部后會直接導致電機的絕緣性能下降從而跳閘。 3、機油進入 振動電機往往和其他機器設備連接使用，這些機械設備的機油在發生泄漏后會隨著連接桿滲入振動電機，積聚的多了就會溶解振動電機的絕緣漆，逐步降低振動電機的絕緣性，導致振動電機燒毀。 4、汽車油進入 這個就屬于直接的人為操作不當造成的，汽車油是用來清洗振動電機的，如果使用過多就會進入振動電機內部造成損壞。二、接線盒處電纜磨損 這主要是由于振動電機本身的振動導致電纜盒接線口處磨損或者和金屬接觸后磨損。 三、引線故障 1、引線燒壞 振動電機在工作一段時間后會使緊固螺栓松動，這回導致引線接觸不良，從而發熱燒毀。 2、引線接地 由于振動電機的激振力，會使固定不牢靠的引線與定子處的金屬部分接觸磨損接地后出現故障。