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同步帶失效形式原因①帶體疲勞斷裂；②帶齒剪斷和壓潰；③帶側、帶齒磨損、包布剝離；④承載層伸長、節距增大、形成齒的干涉、爬齒；⑤沖擊、過載使帶體斷裂。⑥帶背面裂紋或帶變軟⑦運行噪音過大

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橡膠同步帶的發展歷程  同步帶是當今集三者優點于一身的新型傳動帶，它分別綜合了帶傳動、鏈條傳動和齒輪傳動的優點而發展起來。

以前老式同步帶大多采用澆注法聚氨酯橡膠制造，該橡膠具有一般液體橡膠的優點，不需要煉膠、壓延等設備，成型方便，采用離心澆注法，可生產精密的、形狀復雜的輕型傳送帶。但由于聚氨酯膠的耐熱和耐水性不好，在80℃左右就變軟發粘，在潮濕環境中易水解，強度下降嚴重。再繼聚氨酯橡膠之后，制造同步帶主要采用氯丁橡膠，它具有優異的強伸性能和動態疲勞性能，還具有優良的耐氣候老化、耐油、阻燃及突出的粘合性能。了解了同步帶齒型，當然，也有對應的同步輪，同步輪相關資料參數，可以在這里查到http://www。但氯丁橡膠的缺點是貯存穩定性差和工藝性能差，易焦燒和粘輥，而耐熱性差是作為制造同步帶材料的弱點，氯丁橡膠同步帶的使用溫度范圍為-30℃～120℃。

而20世紀70年代中期開發出的氫化橡膠制作同步帶基本能滿足現代機械傳動的要求。與氯丁橡膠相比，氫化橡膠具有優良的耐高溫和耐低溫的性能，有優異的物理機械性能和高彈性、耐臭氧、耐曲撓龜裂、耐油、耐磨性能，并具有類似橡膠的良好的加工工藝性能。因此，同步帶用橡膠正逐步向氫化橡膠發展。8、若運用現場的環境存在塵土、酸堿氣或別的一些會傷害同步帶的氣體，其同樣會讓同步帶的使用年限減短。當然不同的環境所選用的同步帶材料還是不同的。凱奧公司生產的同步帶，同步輪 傳動精準，使用壽命長，貨期快，交貨及時，型號齊全，交貨期快，是您的選擇