內蒙古煤粉噴槍定制批發「鐵盈管業」

煤粉噴槍的噴口從簡單趨向復雜

初期的煤粉噴槍出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據風口截面實現均勻分布，噴口的形狀發生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風口上采用了強攪動煤粉噴槍，其噴口實際上就是將傳統煤粉噴槍的噴管斜切。更復雜噴口形狀的煤粉噴槍可能還會產生。

造成煤粉噴槍損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發生在直吹管內煤粉噴槍前端500mm以內。表現為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現在休風開爐后煤粉噴槍工作時間不長。

引起原因：系統故障和操作不當造成的。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風溫、富氧噴吹。例如，系統故障有：爐況不好，風口結焦、系統堵塞或斷續噴吹、熱風倒流，風口灌渣、煤粉噴槍與風口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據原因解決問題了。

2、穿孔側漏：煤粉噴槍的任意位置都有可能發生穿孔側漏。

引起原因：其原因主要是煤粉噴槍的質量問題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開花”：發生在煤粉噴槍的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。

煤粉噴槍上面的幾種損壞的情況是不應該出先的屬于異常損壞，出現的時候要根據具體的原因進行處理，而且要及時處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

煤粉噴槍的使用特性

高爐噴煤已成為當前鋼鐵工業發展的關鍵技術。煤粉的燃燒溫度高達2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預熱、干燥、脫氣、揮發等過程幾乎同時交叉進行。是煉鐵系統工藝結構優化、節能降耗的核心，是高爐技術發展的必然趨勢。隨著高爐噴煤技術的不斷進步，為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。為充分提高煤粉的燃燒率，高爐在不斷追求高風溫、富氧噴吹。這樣對噴煤設備特別是噴煤槍裝置的要求越來越高。煤粉噴槍(以下簡稱：噴槍)是煤粉噴槍裝置中關鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解煤粉噴槍損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產有很重要的意義。

煤粉噴槍使用特性：

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強度

2、槍位穩定，減少高爐休風，提高了生產率。

3、穩定和增加噴煤量，實現大噴吹，降低了煉鐵成本。

4、可修復，延長了整體煤粉噴槍的使用壽命。

煤粉噴槍的破損

目前煤粉噴槍僅槍頭長800mm部位使用1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，不銹鋼在高溫下的氧化屬于典型的化學腐蝕。煤粉噴槍破損狀況基本分兩種：

（1）槍體外管嚴重氧化損壞。外管槍體前端200～300mm脫落，呈現不整齊斷面，同時在管體表面形成2～4mm多層疏松的尖晶石型氧化皮，冷態后輕輕敲擊即會剝落。

（2）內管沖刷磨損損壞。由于煤粉以25m/s速度沖體內壁，風溫達1100℃，基體強度下降，加劇了沖刷磨損效應。管體壁形成沙溝狀溝槽并因沖刷減薄，甚至局部磨出破洞。

分析因損壞而換下來的煤粉噴槍，60%～80%屬于嚴重氧化、燒損；20%～40%因煤粉沖刷而破損。槍體彎曲部位磨破。

由于各風口工況不同，每一風口溫度、周圍氣氛、噴煤量不同，煤粉噴槍的使用壽命也有差別，平均壽命15天。本公司的該產品標準被選定為國家經貿委發布的中華人民共和國電力行業標準：DL/T680-1999《耐磨管道技術條件》。煤比對煤粉噴槍的使用壽命影響較大，當煤比為150～180kg/t時，壽命平均10天；煤比130～150kg/t，壽命13天；煤比100～130kg/t，壽命15天；煤比80～100kg/t，壽命20天。