化工原料噸桶廠家點擊了解更多“本信息長期有效”

單看集裝桶三個字我們比較容易想到另外一種我們生活中比較常見的設備——集裝箱。說起集裝箱，其實人們并不陌生，在碼頭我們常常看見它的身影，常常用來裝載貨物。其實集裝桶和集裝箱肯定是有一些地方是相似的。首先通過對兩者外形的觀察我們不難發現，它們都是長方體，這明顯區別于咱們家日常用的那種圓柱體的桶。明明是桶，為什么在外型上確實長方形呢?然后按順序進行到全部粘完，監用濕布按壓一遍，以便粘接的更緊密些。這其實是從實際運輸的方面來進行考慮的。將桶設計成長方體的原因是什么呢，其實這很大的原因就是，長方體便于運輸，而且能夠充分的節省空間。如果設計成桶，那么在運輸的過程中容易出現碰撞，因為桶和桶之間有著空隙。而制作成長方形，就消除了空隙的存在，并且提高了空間的利用率。

噸桶包裝的優勢

建議選用噸桶作為周轉桶，只用頂部一個料孔進出物料，頂蓋配抽料/灌料沉底管(長度1.1-1.2米)。進出氣采用頂部特有的排氣孔；另外配復合軟管，帶快接球閥。這個類型的桶沒有底部出料口，以確保安全。

ibc噸桶相比塑料桶和鐵桶，成本控制很好。1個噸桶的灌裝容量=5個200l塑料桶的灌裝容量。而四個200l塑料桶占據了同樣的體積，但卻只能裝載800l的物料。

噸桶包裝還可以大幅降低生產、儲存、運輸、操作成本。節省大量的人力、物力。儲存相比傳統包裝可節省35%的空間。裝卸可使用叉車作業，減少了人工搬運的諸多麻煩。

噸桶吹塑冷擠壓的基本工藝過程簡介

　　擠壓工藝過程大體包括：①坯料準備（下料及預成形）；②輔助處理（退火和潤滑）；③冷擠成形（中間預成形和終擠壓成形）；④擠壓后的切削加工。

　　形狀簡單的零件可以一次擠壓成形，形狀復雜的零件，像錐形、凸緣，階梯形零件，一般需采取兩道成形工序，即除擠壓工序外，還要輔加一道中間預成形工序。至于那些極其復雜的零件，或為了成形某一特殊部位，成形工序的數目還要增加。所以，大多數擠壓件在終形狀的成形之前都要經過制坯工序和中間成形工序（一道或兩道）。中間成形工序，是從坯料向擠壓件過渡的中間準備工序，給出擠壓件大體形狀和尺寸。從坯料到成品的全部加工工序中，制坯工序、中間工序和擠壓工序是重要的三道工序。因此，研究這三道工序中坯料、半成品和成品之間的受力和變形關系，以及中間工序預成形的準備形狀和尺寸對這些關系的影響，是擠壓工藝方案設計中的關鍵問題。灌裝：1個集裝桶=5個200L桶，灌裝過程中減少了多次重復操作的麻煩，同時避免灌裝過程中漏料、遺灑等浪費。

塑料噸位桶的側面形狀為圓形，方形和橢圓形。圓形容器具有大量使用，相對均勻的壁厚，高吸收沖擊能力的能力和低生產成本，但是在儲存或運輸期間有用區域的利用率低。

　　塑料桶制造商的壁厚和分布是確保產品功能的主要因素，但塑料桶底部和模具夾緊時不會出現小壁厚。應充分考慮塑料桶的壁厚，不同的壁厚標準應設置在不同的方向。能夠在一定產品重量的前提下確保滿足使用塑料桶和功能要求。另外，一般塑料桶的底部，特別是桶底的底線，應該很厚。小壁厚應位于的拐角處，但下底角應比頂部的角度厚;塑料桶下部的厚度應比上部厚度大。可以利用液體的自重自然排液，特殊的幾何設計使得排液更加迅速、安全。