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圓刀片如何進行熱處理

圓刀片正常化熱處理有兩個迫切的作用：一是細化工件的晶粒，提高材料的力學性能；二是調整軋制或鍛造組織中碳化物的大小或分散，為了使碳化物在隨后的熱處理過程中很容易溶解在材料中，從而提高材料的可加工性，使材料均勻，將工件加熱到高于A3（亞共析鋼）或ACM（過共析鋼）點溫度30℃到60℃的高溫時間的流逝。材料均勻后，置于空氣中冷卻，正常熱處理可分為兩級正火、恒溫正火和二次正火。普通回火處理通常在淬火處理后進行，以消除淬火處理的不良影響，保留和闡明淬火功能，這種方法的主要目的是使淬火天才的結構異常或沉淀特殊信仰（形成回火麻場粉），降低殘余應力，提高相關機械性能（提高材料延性）。回火溫度不同，會產生不同的機械強度和延性匹配。一般情況下，由于回火溫度較高，回火溫度在600℃以下，軟化的主要原因是碳化物逐漸團聚、球化，肥料顆粒再結晶長大成連續基體。

合金刀片如何檢查

首先檢查合金刀片有無滲碳、裂紋、彎曲或凹凸不平等缺陷。釬焊表面必須平整。如果是球形或長方形，硬質合金的釬焊表面也應符合一定的幾何形狀，以保證合金與基體的良好接觸，從而保證釬焊質量。滲碳嚴重（顏色暗、油亮）的葉片會出現假焊或不焊現象。

保持刀片表面清潔無油污層。一般來說，葉片表面經過噴砂處理。在沒有噴砂設備的情況下，可以用手握住硬質合金，在旋轉的綠色碳化硅砂輪上去除釬焊表面的氧化層和黑色牌號字母。如果硬質合金釬焊表面的氧化層不去除，則焊料不易潤濕硬質合金。經驗證明，如果釬焊表面有氧化層或黑字，應進行噴砂處理，否則釬料不易潤濕硬質合金，在釬縫中仍會出現明顯的黑字，從而減小釬焊面積，造成脫焊現象。清洗后用酒精清洗干凈。

硬質合金刀片的制粉工藝：

碳化鎢粉是通過對鎢（W）粉進行滲碳處理而獲得的。碳化鎢粉的特性（尤其是其粒度）主要取決于原料鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時間。化學控制也至關重要，碳含量保持恒定（接近重量比為6.13％的理論配比值）。為了通過后續工序來控制粉體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。不同的下游工藝條件和不同的終加工用途需要采用特定的碳化鎢粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的組合，通過這些組合的變化，可以產生各種不同的碳化鎢粉。

利用回收的廢舊硬質合金材料也可以生產牌號碳化鎢粉料。廢舊硬質合金的回收和再利用在硬質合金行業已有很長歷史，是該行業整個經濟鏈的一個重要組成部分，它有助于降低材料成本、節約自然資源和避免對廢棄材料進行無害化處置。廢舊硬質合金一般可通過APT（仲鎢酸銨）工藝、鋅回收工藝或通過粉碎后進行再利用。這些“再生”碳化鎢粉通常具有更好的、可預測的致密性，因為其表面積比直接通過鎢滲碳工藝制成的碳化鎢粉更小。