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吸收法可分為化學吸收及物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三”氣體，化學活性低，一般不能采用化學吸收。

物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，同時還應具有較小的揮發性，吸收液飽和后經加熱解吸再冷卻重新使用。

吸附濃縮熱氧化技術

吸附濃縮熱氧化技術是治理大風量、低濃度VOC排放的的技術途徑。該技術將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來，不僅可以滿足排放要求，還可以降低凈化設備的投資、運行費用。

特點：凈化效率好，出口濃度穩定，吸附凈化率可達97%，氧化凈化率99%以上；沸石轉輪吸附降低了火災風險。它的缺點是設備的體積較大，工藝流程比較復雜，如果廢氣中有大量廢氣，則容易導致工作人員，所以需要多使用活性炭。它適用于噴漆車間、各種印刷車間、半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）等制造過程的排氣處理。

活性炭吸附法：利用活性炭內部孔隙結構發達，有巨大比表面積原理，來吸附通過活性炭池的惡臭、有機氣體分子。

等離子法：利用高壓電極發射離子及電子，破壞惡臭、有機分子結構的原理，轟擊廢氣中惡臭、有機分子，從而裂解惡臭、有機分子，達到脫臭凈化的目的。

催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發生無火焰燃燒。其原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發生催化燃燒，達到凈化的目的。目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、、及鹵素等可使催化劑的因子。

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膜分離技術工藝介紹

在石油開采和貯運全過程中，一部分成品油蒸發到空氣中產生的燃氣中，除氣體外，關鍵C4-C5及其小量脂肪烴。這種有機化學蒸汽排污不但導致比較嚴重的資源消耗，并且對空氣指數有非常大危害，從而危害人們的身心健康，現階段，有機化學蒸汽的分離出來回收方式 主要是冷凝、活性碳吸附、膜分離技術法、吸收法。膜分離設備是一種較高的分離出來方式 。

膜分離技術工藝的影響因素

支撐點層的材料對滲入速度和氮化合物VOCs利用率造成關鍵危害，針對同一種材料的支撐點層，滲入速度和氮化合物VOCs利用率隨直徑的減少而擴大，但當直徑降到某一臨界點時，隨直徑的再次減少，滲入速度和氮化合物VOCs利用率將減少。

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