江西燒結型精煉渣作用優惠報價

燒結型精煉渣作用的二元堿度很高,w(CaO)/w(SiO2)=5～11

但是由于該燒結型精煉渣作用中含有較多的Al2 O3，有效解決了爐渣流動性的問題,轉爐出鋼過程采用下渣檢測技術，控制鋼包渣層厚度在50 ～ 80 mm,除燒結型精煉渣作用堿度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)對脫氧有著不可忽視的作用,在溫度、攪拌條件等影響因素不變的條件下，只考慮爐渣成分對其影響,在該燒結型精煉渣作用成分范圍內，爐渣對Al2O3的相對溶解速率較高,出鋼1 /2 時加入調節劑石灰和螢石來稀釋渣中的FeO、MnO 不穩定氧化物，待出鋼完畢后向爐渣表層投入金屬鋁基還原劑，并向鋼中喂入鋁線,在冶金過程中，爐渣成分對鋼水的潔凈度有著十分重要的影響,該廠燒結型精煉渣作用基本滿足了上述要求。燒結型精煉渣作用的二元堿度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,研究表明，爐渣光學堿度在0.78 ～ 0.82時具有***強的脫硫能力,去除夾雜物性能。由于預熔型燒結型精煉渣作用的結構致密，不吸水，便于儲運倉儲，不粉化，不揮發，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產成本較高,燒結型精煉渣作用的二元堿度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,為了增強燒結型精煉渣作用對夾雜物的吸收能力，首先必須控制好其成分使之位于低熔點區域。

電熔鋁酸鈣產品使用穩定性隨時間的曲線函數

公司生產的電熔鋁酸鈣化學成分均勻、熔點低,熔化速度快，可縮短冶煉時間; 不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包; 結構致密、不吸水、便于儲運倉貯;由于物相穩定，成渣快，可減少對鋼鐵廠粉塵污染，穩定精煉工藝; 不含氫、氮、碳等雜質，有利于提高鋼材品質。經用戶使用證實,本廠電熔鋁酸鈣產品使用穩定性隨時間的曲線函數幾乎成一條直線。避免了中低檔產品(燒結品、沖天爐生產品)波浪狀、鋸齒狀曲線函數給冶金生產帶來的諸多不適應現象。

預熔型燒結型精煉渣作用比燒結型渣更有優勢

由于合成渣是強還原性，它本身有很強的脫氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去鋼中的氧，而且這種渣又能很好的吸附固體脫氧產物一起上浮。此外，由于合成渣是強堿性渣，脫氧的同時又能脫硫，可在幾分鐘內完成爐內擴散脫氧需要幾十分鐘才能完成的任務，從而達到快速脫氧去硫的目的。

1、預熔型燒結型精煉渣作用的純凈度高，化學成分均勻，物相穩定，熔點低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間；

2、預熔型燒結型精煉渣作用氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環境的污染；

3、預熔型燒結型精煉渣作用的熔化溫度越低，過熱度越高，流動性越好，脫硫反應進行得越快。

燒結燒結型精煉渣作用比與預熔型燒結型精煉渣作用更有優勢

1、熔點低融化速度快，縮短精煉時間，降低精煉電耗。

2、流動性好，脫硫及除去夾雜物的能力強。

3、使用中無火焰、揚塵小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、貯存和運輸過程中不會變質。

5、埋弧效果好，減少了電弧對爐社的灼蝕，提高包齡。

通過以上比較，可以看出無論從時間上還是從利用效率上看，預熔型燒結型精煉渣作用都比燒結型燒結型精煉渣作用要好的多，從長遠來看，能為企業帶來可觀的經濟效益

精煉渣的基本功能是對鋼水進行脫硫脫氧,吸收鋼水中的雜質物從而起到凈化鋼液，起泡埋弧以防止鋼水吸氣和保溫等。精煉渣通過其功能來分為基礎渣，助熔劑，發泡劑等，通過各部分的綜合作用以獲得熔點低，粘度合適，發泡性好，脫氧脫硫和雜質物吸收的作用，確保了良好的冶金效果。下邊關于精煉渣的性能及影響因素給大家簡單分析一下：

1、熔點。精煉渣的熔點一般控制在1300--1500攝氏度的范圍之內。

2、粘度。熔渣的粘度與其熔點溫度直接相關。

3、發泡性能。精煉渣的發泡性能與熔渣的粘度，表面張力和密度有關，一般用發泡指數來衡量。

4、脫硫脫氧及吸附雜質物性能。精煉渣的脫氧脫硫和吸附雜質物過程是發生于鋼渣界面的擴散化學和物理過程。良好的白渣及合適的渣量是脫氧脫硫和吸附雜質物的重要條件。