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鑄造法蘭具有制造成本低和效率好的特點，可以制造出外形比較復雜的法蘭，鑄造出來的法蘭主要適用于那些壓力較小的管道中。

鑄造法蘭也是一種常使用的制造工藝，是將金屬熔化成液態鋼水，將鋼水倒入預熱并保持恒溫的金屬模具中，形成法蘭的形狀，鑄件在一段時間內自然冷卻成型后，再用水給其迅速降溫脫模，這樣也能增加法蘭的強度，蕞后通過拋光及防銹處理后就可以使用了。

法蘭這種小零件，雖然在整個產品，管路或者機械中并不起眼，但是法蘭所起到的作用卻非常重要，未來隨著法蘭材料和工藝的發展，能保證整個接頭連接過程中更加的精密和牢固，保證人們的使用安全和可靠。

法蘭標準中的重要參數

法蘭標準中的三個重要參數是什么大家知道嗎？接下來恒衡小編就來給大家介紹下。

1、公稱直徑DN：

法蘭的公稱直徑是指與法蘭配合的容器或管子的公稱直徑。容器的公稱直徑是指容器的內徑（用管子作筒體的容器除外），管子的公稱直徑指其名義直徑，為介于管子內、外徑之間的某一數值，其中大多數接近管子的內徑。公稱直徑相同的鋼管，其外徑是相同的，由于厚度是變化的，所以內徑也是變化的。見表14-1。

2、公稱壓力PN：

公稱壓力是為制定標準而分的壓力等級。見表14-2。

3、蕞大允許工作壓力：

壓力容器法蘭標準中的公稱壓力是按法蘭材料16Mn（或16MnR）、設計溫度200oC條件下確定的，當法蘭材料和溫度變化時，法蘭的蕞大允許工作壓力將增大或減小。例如表14-3中的長頸對焊法蘭的蕞大允許工作壓力。

法蘭連接確切地說應該是螺栓、法蘭、墊片連接，其密封是靠三者的協同作用實現的，其中墊片是實現密封的核心部件。

通過螺栓的預緊力，使墊片和法蘭密封面之間產生足夠的壓力，以使墊片表面產生的變形足以填補法蘭密封面的微觀不平度，達到密封的目的。

為達到上述目的所作用到墊片上的蕞小單位壓緊力，稱為比壓力。當與法蘭連接的管道達到操作壓力時，因內壓的軸向力的作用導致兩片法蘭有分開的趨勢，而螺栓則有伸長的趨勢，作用在墊片上的壓緊力將減少。當作用在墊片有效截面上的壓緊力降至某一臨界值時，仍能保持密封，這時墊片上的剩余壓緊力即為墊片的有效緊固力。當墊片上壓緊力小于有效緊固力時法蘭就會發生泄漏，甚至將墊片吹跑，因此墊片的有效緊固力必須大于管道的操作壓力。兩片法蘭密封面之間的距離，在操作狀態要比初始狀態大，這時墊片與法蘭密封面的緊密性是靠墊片的回彈力來保證的。

可以這么說，在初始密封階段，墊片的表面塑性變形填補法蘭密封面的微觀不平度起決定性作用；而操作狀態下法蘭的密封，墊片內部的彈性回復起主導作用。

法蘭的泄漏一般有兩種途徑： 1種是墊片本身的滲透作用。第2種是墊片與法蘭密封面間隙的泄漏。

由于新型密封材料的不斷出現，第壹種泄漏已基本能解決。日常發生的絕大多數都是第二種泄漏。在某一特定操作條件下，法蘭連接所能達到的泄漏率低于某一特定的指標泄漏率;或在規定的泄漏條件下，法蘭連接能夠承受特定的操作條件，滿足這個指標泄漏率或特定操作條件的法蘭連接即視為不泄漏，或緊密的，反之則視為會泄漏，或者說是不緊密的。

法蘭及螺栓的影響法蘭在實際工況中受力狀況很復雜，螺栓、墊片、內壓都直接對法蘭產生作用力，這些力可能會導致法蘭的不規則變形。這些作用力從強度方面講是沒有問題的，但變形可能會導致法蘭泄漏。因此，在法蘭設計時不僅要滿足強度要求，還要滿足法蘭不泄漏所要求的蕞小變形，即按剛度理論進行設計。