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生產中常見的具體問題的處理

在五金沖壓件加工的日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。

(1).沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

(2).對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。

在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時，沖件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。

五金沖壓件起皺的原因

    許多客戶可能不知道五金沖壓件為什么會起皺，接下來給大家解釋一下五金沖壓件為什么會起皺：

    1、毛坯定位的不穩定，從而導致局部壓不住料，壓料面形狀不當，導致走料不均。

    2、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現“里松外緊”問題。

    3、試沖毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。

    4、潤滑油太多或涂刷次數太頻，或涂刷位置不當。

    5、沖壓件方向不當。

控制五金沖壓件起皺的方法

    1、對于毛坯定位不穩定的，我們可以改善定位，必要時加預彎工序，保證沖壓制件時料片不會出現跑偏的問題。同時可以修改壓料面形狀，保證五金沖壓件加工品質，避免壓料面形狀不動，導致走料不均。

    2、查看起皺的狀態，若皺在制件四周均勻產生時，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時，可以采用增加拉深筋來增大板內徑內拉應力，以消皺。采用“里緊外松”原則，來消除“里松外緊”問題。

    3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質，保證制件的品質，避免產生起皺。

    4、對于潤滑油，應按照操作規程制度要求進行刷油工作，保證刷油量和刷油位置，涂刷次數的正確，避免導致起皺。

    5、針對沖壓方向不當，應在設計初期使用軟件對制件工藝進行分析，保證制件的沖壓方向，對制件品質要求較高時，需重新開發模具，調整沖壓方向。

五金沖壓件的技術要求

   1化學分析、金相檢驗分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

   2材料檢查沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。

   3成形性能試驗對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

   4硬度檢測五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。