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鉆樁

一、旋挖鉆機成孔概述
根據本工程地質條件、設計及工期要求，結合樁基設計參數及業主要求，本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠焊接綁扎成型、整體吊裝，導管灌注水下混凝土。
二、工藝選擇
該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式、干法成孔施工。發動機的啟動以及準備，要先小油門啟動，小油熄火，切勿高速動轉后突然熄火。結合本工程鉆孔樁的地質情況，數量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。對于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護壁作為支撐，垮方較大的樁采用鋼護筒支撐。

 ⑤灌注順序:灌注前，應再次測定孔底沉渣厚度。如厚度超過規定，應再次進行清孔。當下導管時，導管底部與孔底的距離以能放出混凝土為原則，一般為30～50cm。
a、首批混凝土連續不斷地灌注后，應有專人測量孔內混凝土面高明度，并計算導管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。嚴禁導管提出混凝土面。旋挖鉆孔采用動力頭形式，利用強大的扭矩直接將土或砂礫等鉆渣旋轉挖掘，然后利用旋挖斗快速提出孔外出的是干土。應及時填寫水下混凝土灌注記錄。如發現導管內大量進水，應立即停止灌注，查明原因，處理后再灌注。
b、水下灌注必須連續進行，嚴禁中途停灌。灌注中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位變化情況，及時測量孔內混凝土面上升高度和分段計算充盈系數（充盈系數應在1.05～1.2之間），不得小于1。
c、導管提升時，不得掛住鋼筋籠，可設置防護三角形加筋板或設置錐形法蘭護罩。
d、灌注將結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。出現混凝土頂升困難時，可以小于300mm的幅度上下串動導管，但不許橫向擺動，確保灌注順利進行。
e、終灌時，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度。考慮到泥漿層的影響，實灌樁頂混凝土面應高于設計樁頂0.

常用清水施工工藝 

鉆孔機的旋挖鉆進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內，然后再由鉆孔機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩定，必須采用靜態泥漿護壁鉆進工藝，向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。5m左右）然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭。以下僅對旋挖干取土成孔法施工工藝進行探討。