磚廠加氣塊設備信賴推薦

加氣塊設備生產中的小細節您注意到了嗎？

  加氣塊設備生產加氣塊是一個比較精密的生產過程，我們要注意每一個細節，才能做出符合規格標準的砌塊。有些生產廠家認為在加氣塊設備生產線之計量工藝過程中有誤差沒關系，對產品影響不大，不重視，但是在砌塊出釜后就傻了眼。

  比如，如果加氣塊設備在生產過程中對原材料的稱重不準，在攪拌機中攪拌補均勻，直接影響后續澆注和靜停，切割機在日常使用過程中補維護，在切割砌塊時準確度不高，砌塊切割出來就不整齊，嚴重的甚至就成了廢料。

  另外，在加氣塊設備澆注過程中我們經常采用一對一的方式，一次性澆注到一個模框，但是有些廠家為了節約來回澆注過程，采用更大容量的澆注機，在增大澆注容量的過程中，所盛的料漿自然增多，那么在攪拌過程中有肯能出現補均勻，有結塊，料漿無法完全發酵，生產出來的砌塊不合格。有些澆注到一個模中剩余的再次澆注，不能同時澆注到一個模具中，整個坯體不能完全統一靜養。其板材可廣泛用于混凝土、鋼結構的工業廠房，學校、寫字樓、民用住宅等建筑，還可作為室內隔墻、外墻、樓板及屋面板。

  還有擺渡車，擺渡車在加氣塊設備中的作用不可忽視，在加氣砌塊出釜之后那條擺渡車的作用是為了操作方便，更的形成流水線生產工藝，降低生產成本，出釜后擺渡車可以將使用過的蒸養小車和側底板通過擺渡車送至軌道，然后送到切割機組再次使用，但是有些生產工藝受到場地和實際情況的限制，在出釜后不使用擺渡車，那就需要用吊具將成品堆放，用叉車或是其他方式將出釜后的蒸養小車和模板運送，會給我們的整個生產流程帶來不方便和浪費時間成本。1、加氣磚設備生產的砌塊環保制造、運輸、使用過程無污染可以保護耕地、節能降耗屬綠色環保建材。

  以上這些都是方盛機械在長年的生產加氣塊設備中總結出來的經驗，希望大家一定重視起來。

　加氣混凝土生產通常選用粉煤灰為原料，既能有效處理工業廢渣、治理環境污染，又能獲取良好的經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚的理想墻體材料。與此同時，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，具有廣闊的市場發展前景。

　　1.粉煤灰

　　粉煤灰是加氣混凝土的核心原料，也是其硅和鋁成分的主要來源。應符合(JC409-91)標準。

　　2.水泥

　　水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。主要為加氣混凝土提供的鈣質材料。選配適用于生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要以品種和標號兩個方面選擇。為降低生產成本，推薦選用42.5級普通硅酸鹽水泥。

　　3.石灰

　　石灰的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2作用，生成水化硅酸鈣。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，符合(JC/T621-1996)標準。

　　4.石膏

　　石膏是粉煤灰加氣混凝土發氣過程中的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩上。在化工生產過程中也有廢石膏產出，如磷石膏、氟石膏、鈦白石膏等，這些石膏成本低，可降低生產成本。

　　5.發氣劑

　　粉煤灰加氣混凝土必須準備發氣材料作為發氣劑，使混凝土產生氣孔，形成輕質多孔結構。

　　6.穩泡劑

　　發氣劑發氣后，考慮到泡壁較薄，時常容易滅泡，影響混凝土的質量。因此料漿中應加入些許穩泡劑。

料漿罐是混凝土建材生產過程中用于臨時儲存料漿的重要設備，通常是經過球磨機研制處理后的料漿，直接灌入料漿罐中進行攪拌或臨時儲備，供澆注時隨時調用，在澆注作業時，料漿自身保持合適的溫度是控制澆注速度和保證型材質量的重要因素，因此，長期以來，在冬季和夏季如何維持料漿自身溫度始終在合適的溫度范圍內是生產過程中的關鍵技術之一。然而現有的儲存罐容量有限，對漿料的存放較為麻煩，儲存罐的結構不夠穩定，且不能對儲存罐內部的溫度進行調節，為此，我們提出一種容量較大，對漿料的存放方便，結構穩定，且能夠對內部溫度進行調節的的儲存罐。PLC全自動控制，科技含量高，工人勞動強度低，從而大大提高了制磚的產量和質量。

　　加氣磚設備料漿儲罐用于存放制備好的粉煤灰漿或砂漿，帶慢速攪拌以免漿料沉降。本系列加氣磚設備料漿儲罐能均勻攪拌；能降低維修難度；降低耗能成本；大幅減少裝機容量；可直接降低電能40%以上，減少故障5%左右，同時可解決罐體四周積料問題。