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數控沖床模具的使用與維護

1.模具應定期清洗和油潤。

2.不同板厚不同材質應選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺大。

3.不同材質板材應選用不同材質模具，如不銹鋼及鋁銅板，應選用特殊用鋼。

4.要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或打壞模具。

5.成型模具應將打擊頭從Di 逐肯向上微調到適當位置，否則，容易一次就造成打散模具。

6.當發現上下模刃口磨損達R0.25毫米的圓0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大降低了模具的壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液。

7.刃磨完后，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的校線，并退磁和上油。

8.當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調整為要求尺寸。

9.模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞得不償失。

10.更換模及刃模時，啟動設備前后應注意安全，以防設備、模具、人身受損。

正確選擇數控沖床模具的重要性的分析

目前國內數控沖床模具的供應商很多是作坊式的小廠，東買個沖頭，西買個導套，然后找個加工店快走絲線切割一下下模，找個手搖磨床磨個沖頭，就簡單的拼出一套模具了，沒有系統的管理，沒有系統的工程設計，也沒像樣的數控加工設備，就更別說數控沖床試模了。但這樣廠家也能生存，基本上靠公Guan，靠傭金來維護客戶關系。而客戶的機床設備是需要使用較長一段時間才能發現磨損的，更多的情況是老板或者高層領導都忙于接單，管理品質，跟進出貨等等重要工作，卻沒有時間去關注機床設備的使用狀況的，直到設備精度無法保證產品了才豁然發現。(1)目前在企業中，尤其是國企中的基層技術干部、管理干部對數控機床加工的原理、對數控系統的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對數控機床零件的加工工藝和科學性強的加工程序，也無法對數控設備進行科學的管理。

選擇一部好的數控沖床非常重要，這直接關系到生產效率，那基本上是一次性的選擇；同樣選擇好的模具供應商更為重要，那是長期選擇，選好了模具就是延長了設備的使用壽命和精度。

數控沖床使用中應注意哪些外界因素問題

沖床在使用的是會后，除了要注意機器本身的一些事項，還有注意一些外界環境和電源方面的要求，那么，在使用環境和電源方面有哪些要求呢？我們一起來了解下：

1、沖床的使用環境 　　

為提高沖床的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質，造成接觸不良或元件間短路，影響沖床的正常運行。 　　2、電源要求 　　

為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，沖床一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用）或增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣干擾。 

關于沖床的有關知識就介紹這里了，感謝您的閱讀。如果您還有這方面的問題，請與我們聯系。

（福建基業智能專業研發、生產、銷售）