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焊接機器人優(yōu)勢

隨著電子技術(shù)、計算機技術(shù)、數(shù)控及機器人技術(shù)的發(fā)展，自動焊接機器人，

開始用于生產(chǎn)以來，其技術(shù)已日益成熟，主要有以下優(yōu)點：

1）穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，能將焊接質(zhì)量以數(shù)值的形式反映出來；

2）提高勞動生產(chǎn)率；

3）改善工人勞動強度，可在有害環(huán)境下工作；

4）降低了對工人操作技術(shù)的要求

5）縮短了產(chǎn)品改型換代的準備周期，減少相應(yīng)的設(shè)備投資。

智能化焊接科學(xué)問題與關(guān)鍵技術(shù)的研究熱點

眾所周知，借助于材料、信息、控制、計算機科學(xué)等多學(xué)科交叉技術(shù)發(fā)展，現(xiàn)代焊接技術(shù)正在經(jīng)歷從傳統(tǒng)的手工技藝發(fā)展為現(xiàn)代的先進制造。模擬焊工的焊接操作過程中智能行為進而實現(xiàn)智能化機器人焊接技術(shù)師智能化焊接科學(xué)問題與關(guān)鍵技術(shù)的研究熱點，可分為三個方面研究問題：需要準確采集和獲取焊接動態(tài)過程的信息，類似于人類的感覺受外部的焊接條件；焊接機器人的故障分析一般采用故障樹分析法，將系統(tǒng)故障原則從頂層總體到下層細分，逐個排查，找出系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，通過對于多個故障的分析實現(xiàn)解決問題的目的。基于焊工經(jīng)驗，解析并提取焊接動態(tài)的研究熱點，可分為三個方面研究問題：需要準確采集和獲取焊接動態(tài)過程的信息，類似于人類的受外部的焊接條件；基于焊工經(jīng)驗，解析并提取焊接動態(tài)過程的機理特征，進而建立對焊接過程與質(zhì)量關(guān)系的模型；借鑒焊工和決策與操作，設(shè)計焊接動態(tài)過程智能控制策略并運用機器代替人去實現(xiàn)焊接過程及其質(zhì)量的自主與智能控制。利用智能化機器模擬并實現(xiàn)焊工智能行為是現(xiàn)代先進焊接制造追求的目標。

焊接機器人伺服系統(tǒng)的發(fā)展過程

焊接機器人 伺服系統(tǒng)的發(fā)展過程伺服系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了由液壓到電氣的過程，電氣伺服系統(tǒng)根據(jù)所驅(qū)動電機類型分為直流（DC）伺服系統(tǒng)和交流（AC）伺服系統(tǒng)。交流伺服系統(tǒng)按其采用的驅(qū)動電機類型又可分為永磁同步（SM型）電動機交流伺服系統(tǒng)和感應(yīng)式異步（IM型）電動機交流伺服系統(tǒng)。由于直流伺服電動機存在電機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修工作量大例如電機的電刷、換向器等則成為直流伺服驅(qū)動技術(shù)發(fā)展的瓶頸。通過將定位焊從電極焊改為氣體保護焊，對點焊件進行拋光，避免了定位焊產(chǎn)生的渣殼或氣孔，從而避免了電弧不穩(wěn)定甚至飛濺。隨著微處理技術(shù)、大功率電力電子技術(shù)的成熟和交流永磁電機材料的發(fā)展和應(yīng)用，電機效率的提高和制造成本的降低，交流伺服系統(tǒng)得到長足發(fā)展并將逐步取代直流伺服系統(tǒng)。