衡水CPVC電力管加工貨真價實 天津津通管道

cpvc管材的加工技術

1、擠出機

擠出加工CPVC管材通常選用平行或錐形雙螺桿擠出機，鑒于CPVC比PVC更易塑化的特性，選用平行雙螺桿擠出機更容易控制CPVC管材的擠出生產。配方中如果用的是鉛鹽穩定劑，要求擠出機要有較好的塑化性能;如果配方是用有機錫為穩定劑，則要求擠出機螺桿的壓縮比不要太大。

2、加工工藝

   物料的混合

CPVC樹脂的混合工藝與PVC樹脂一樣，需要高速混合和低速冷卻攪拌兩個過程，通常高速混合溫度宜控制在115～125℃，不能太高，否則容易混出發黃的物料，在擠出過程中造成物料的分解或出現“過塑化”現象。低速冷卻攪拌的溫度控制在40～50℃，也不能過高，否則混出的物料會因與室溫相差太大的關系，使物料吸收過多空氣中的水分而影響制品的性能。

擠出溫度

   CPVC管材的擠出工藝重點是工藝溫度，它將直接影響管材的塑化質量。一般工藝溫度會因擠出機塑化性能的不同，而有很大的差異，有時這種差異會有20～30℃。理論上，CPVC材料的加工溫度要比PVC高，但實際上，根據我們多年的加工經驗，CPVC的加工溫度要比PVC低5～8℃，這是因為CPVC熔融粘度比PVC大，熔融的分子之間將會產生大量的摩擦熱，這時如果擠出機再提供給它過多的熱量，很容易造成物料的分解。

   在工藝溫度設定上，應盡量保持曲線的平緩，這樣有利于CPVC樹脂的塑化質量，曲線忽上忽下不利于管材的塑化，一般曲線為“U”形是比較適宜的

整個工藝溫度的控制大體可以分為三部分：機筒、合流芯和模具，機筒溫度從一區開始依次遞減，合流芯溫度又要比機筒溫度略低一些，在模具的溫度設定中，值得注意的是口模的溫度和芯模的溫度，口模的溫度應比機筒的加熱段溫度低10℃左右，否則會影響管材的縱向回縮率，對縱向回縮率無要求的管材則不受此限制，芯模加熱可以在管材正常牽出后即斷開，CPVC熔體的熱量和對芯模摩擦所產生的熱量完全可以維持芯模的溫度。

可靠的替代方案：CPVC

許多替代材料是化學加工應用的理想之選。這些系統能夠可靠運行數十年，節省材料成本、安裝成本并縮短停機時間。

氯化聚（CPVC）是一種經過特別設計的熱塑性塑料，已成為行業標準材料。它可以滿足對可靠管道系統的需求，提供了合理的成本性能比。它對大部分化學品具有優良的抗腐蝕性，且相比于其他許多非金屬材料，其抗沖擊強度和耐溫性更佳。

此外，傳統合金在暴露于腐蝕性酸、堿和鹽等物質下時可能會受損。甚至水也能夠迅速縮短材料的壽命。CPVC消除了內部和外部腐蝕，材料本身固有地能夠抵抗各種酸、堿和鹽的腐蝕，即使在高溫下條件下。與其兼容的一些重要CPI化學品包括：

次

鹽酸

硫磺酸

磷酸

氯化鈉

CPVC熱水管及化工管

國內批量生產CPVC熱水管及化工管的廠家約有十余家,維卡軟化點的目標值為110℃,顏色多為中區或桔紅色,國產樹脂約占30 % ～40 %左右。選用進口CPVC樹脂的產品技師明顯優于使用國產樹脂 ,特別是CPVC管件,國產CPVC 樹脂目前尚無注射專用料。

CPVC / PVC玻纖包復增強管

國內專業生產 CPVC / PVC 玻纖包復增強管的廠家約為6家左右 ,其產品均為油田集輸 ,維卡軟化點的目標值為90℃, 該產品的使用壓力高達20MPa,但由于CPVC加工技術缺乏 ,很難提高其耐熱指標。應當指出 ,目前國內尚無CPVC 型材、板材及片材制品的專業生產廠家。要使 CPVC 制品在我 國得到發展 ,必須克服CPVC的加工技術問題 ,其中包括加工設備、模具及原輔料的質量、檢測等問題。

CPVC近期發展迅速 ,在我國越來越受到重視 , 作為塑料行業中一個新的領域 ,其發展前景不可估量。國內適合生產CPVC的PVC牌號于齊魯石化氯堿廠的QS-C62/C65/C60，這三個牌號采用特殊引發體系聚合生產，產品具有吸油率高，氯化效果好等優點，廣泛為北方地區的CPVC樹脂生產廠家采用。