小型變壓吸附制氧機推薦“本信息長期有效”

變壓吸附制氧機工藝特點：

1、 能耗比較低。產氧量越大，能耗也降低。

2、 維護成本低，動設備為羅茨鼓風機和羅茨真空泵，因其工作原理都為容積式，無油，極易維護。

3、 整套設備的自動化程度高，動設備與制氧機是同步控制，只需按一下啟動按鈕，整套設備即可正常運行。

4、適合于中大型產量。-----------------------------------

我國對變壓吸附制氧技術的開發起步較早，從1966年開始研究沸石分子篩分離空氣制氧技術；20世紀70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業領域已經得到了廣泛的應用。20多年來，由于技術力量分散，相互之間缺少聯絡，我國的變壓吸附制氧技術發展緩慢，同國外的差距越來越大。20世紀90年代是我國變壓吸附制氧技術突飛猛進向前發展的時期，變壓吸附制氧技術逐漸成熟。20世紀70年代是我國PSA分離空氣制氧技術發展的鼎盛時期，全國有十幾個單位相繼開展了變壓吸附制氧技術的實驗研究，建立了數套工業試驗設備。

我國變壓吸附制氧技術現狀

通過不斷地技術更新和研究開發，我國變壓吸附制氧技術日新月異，發展迅速，與世界先進水平之間的差距正在不斷縮小。但從整體水平上看，我國在很多方面與水平仍有一定的差距。由于散熱性能好，散熱性能好的工業制氧機一般采用金屬材料散熱風扇，風機葉片厚度可達38mm，這能保證散熱效果好，不會因加熱而停止。如在新型的吸附劑的研究，吸附流程的改進，理論分析研究和數學模型的建立，質量監控與自動化控制等許多方面。

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原理：

空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。送至制氧機（內裝制氧分子篩），空氣在此得到分離，制得氧氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氧氣；另一臺吸附器，則減壓解吸再生。20多年來，由于技術力量分散，相互之間缺少聯絡，我國的變壓吸附制氧技術發展緩慢，同國外的差距越來越大。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氧氣。氧氣送至拉氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力；再通過流量計計量，氧氣分析儀分析檢測，合格的氧氣備用，不合格氧氣放空。

進入制氧機時，空氣應達到的要求：

空氣壓力：≥0.55Mpa

空氣溫度：≤25℃

含 油 量：≤0.003PPm

顆粒直徑：≤0.01um