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水泵軸承過熱的解決方法

水泵軸承過熱原因分析及排除方法：

1.滑動軸承油環轉動慢帶油少或油位低不上油  

排除方法：檢查油位，觀察油環傳動速度，修整或更換油環。

2.油箱冷卻水供應不充分  

排除方法：檢查冷卻水管及節門，有堵塞物應清除。

3.油箱內進水，破壞潤滑油膜  

排除方法：檢查油箱內冷卻水管及油箱密封情況，解決漏洞、更換新油。

4.潤滑油牌號不符合原設計要求或油臟  

排除方法：按說明書中要求使用潤滑油，定期檢查油質情況，補充油量時，一定使用同牌號潤滑油，并做到周期性更換新油。

5.軸與滾動軸承內座圈發生松動而產生摩擦  

排除方法：修補軸徑或更換新泵軸和軸承。

單吸多級分段式離心泵，流量為25～350m3/h，揚程為25～550米。

　　如3DA8×9：

　　3--吸入管口徑為3英寸；

　　DA--本類型多級分段式離心泵，與舊型號SSM同類，適用于冷水≤40℃；

　　8--比轉數被10除后化為整數的商；

　　9--葉輪級數，9級。

單級雙吸泵殼水平中開的臥式離心泵，流量為102～12500m3/h，揚程為9～140米，介質溫度小于80℃。

　　如48SH-22：

　　48--代表吸入管接頭為48英寸，即入口直徑為1.2米；

　　SH--代表單級雙吸泵殼水平中開的臥式離心泵；

　　22--代表縮小了1/10后化為整數的比轉數，即ns≈220.

水泵軸功率不可能全部傳遞給輸出的液體，其中必有一部分能量損失。水泵內能量損失可分為三部分，即水力損失、容積損失和機械損失。

機械損失和機械效率

葉輪在液體中旋轉時，前、后蓋板外表面與液體產生摩擦損失(即輪盤損失)，泵軸轉動時軸和軸封、軸承產生摩擦損失，克服摩擦損失消耗了部分能量，即機械損失，機械損失功率用Pm表示。從泵的輸入功率中扣除機械損失后，葉輪傳遞給液體的功率稱水功率，用Pw表示。

水泵的效率是容積效率、水力效率與機械效率的乘積。提高水泵效率，必須減少水泵內的各種損失。提高水泵的效率，除了從水力模型、選用材質、加工工藝、部件等方面加以改善和提高外，使用單位還要注意正確選擇泵型、保證安裝質量、合理調節運行工況和加強維護管理，才能使水泵經常在髙效率狀態下運行，達到節約能源、降低成本和提高經濟效益的目的。

水泵主要保養項目

1）、檢查填料函

本泵采用填料函密封時，必須注意填料的松緊，太松漏水太多影響性能，在正常時，漏水量應在每分60滴左右，滴水為正常，周圍濺水就不正常。

2）、檢查機械密封

本泵在采用機械密封時，切忌斷水情況下運轉，調試時也只可作瞬間點動，該機械裝置在正常運轉時會有少量滴水從擋水圈前流出，當漏水量較多時，應檢查磨擦環，檢修或更換該機械密封正常情況下壽命為8000小時，一般不必整套更換只要調換動環和靜環這一對磨擦環即可。