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              東莞晶彩母粒膠袋給您好的建議「在線咨詢」

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              發布時間:2021-04-13 07:07  
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              視頻作者:東莞市美迪塑膠顏料有限公司







              晶彩母粒膠袋的基本成分有哪些?

                晶彩母粒膠袋的基本成分為:     1.顏料或染料     顏料又分為有機顏料與無機顏料     常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機顏料有:鎘紅、鎘黃、鈦、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等     2.載體     是晶彩母粒膠袋粒的基體。晶彩母粒膠袋一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體,兩者的相容性,但同時也要考慮載體的流動性。     3.分散劑     促使顏料均勻分散并不再凝聚,分散劑的熔點應比樹脂低,與樹脂有良好的相容性,和顏料有較好的親和力。的分散劑為:聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。     4.添加劑     如阻燃、增亮、、抗靜電、等品種,除非客戶提出要求,一般情況下晶彩母粒膠袋中并不含有上述添加劑。




              ?晶彩母粒膠袋粒造粒機制品分層現象釋疑

              據了解,聚甲醛塑料是繼尼龍之后發展的又一優良樹脂品種,可廣泛用于在電子電氣、汽車、建筑和精密儀器等行業用軸承、齒輪、拉桿及導軌、汽車車身、燃油系統配件等。但POM是極易分解的工程塑料之一,在有氧的情況下加熱很容易分解,分解溫度為240°C,分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。因此在選擇著色劑時,既要耐高溫,又要防止有的著色劑會加速POM分解。是配成晶彩母粒膠袋批混使用,減少POM的擠出次數,從而減少其分解。目前在晶彩母粒膠袋粒造粒機制備POM晶彩母粒膠袋粒的時候,通常是采用LLDPE、HDPE和PP等為基體,但這些基體與POM不能很好的相容,會導致注塑程序的制品有分層現象,若選擇POM為基體,由于添加了大量的著色劑,如果采用普通的單螺桿或者雙螺桿擠出機,又很難避免基體的分解。  聚甲醛是熱塑性結晶聚合物,被譽為“超鋼”或者“賽鋼”,又稱聚氧亞。英文縮寫為Ρ0Μ。晶彩母粒膠袋粒造粒機具有較高的強度的彈性模量,摩擦系數小,耐磨性能好,還具有高度抗蠕變和應力松弛的能力。而且它尺寸穩定性好,吸水率很小,所以吸水率對其力學性能的影響可以不予考慮。聚甲醛也具有較好的介電性能,在很寬的頻率和溫度范圍內,它的介電常數和介質損耗角正切值變化很小。




              色母粒分成這些類型級別?

              黑色母的全名叫色母粒也叫色種,是一種新式纖維材料型添加劑,它由色漿或染劑、媒介和防腐劑三種基本前提所構成,是把超班量的色漿或染劑勻稱地載附在環氧樹脂當中而獲得的聚集體,能夠 看作是色漿糖蜜發酵液,因此他的上色力高過色漿自身。黑色母關鍵用在塑料上.以做到在塑膠或者塑膠粒產品中做到要想的色調實際效果。

              黑色母的分類方法常見的有下列幾類:

              按媒介歸類:如PE黑色母、PP黑色母、ABS黑色母、PVC黑色母、EVA黑色母等

              按主要用途歸類:如注入黑色母、注塑黑色母、紡紗黑色母等

              各種類又可分成不一樣的級別,如:

              1.高級注入黑色母:用以護膚品禮品盒、小玩具、家用電器機殼以及它高級產品。2.一般注入黑色母:用以一般塑料日用品產品、工業生產器皿等。3.高級吹膜黑色母:用以纖薄產品的注塑上色。4.一般吹膜黑色母:用以一般包裝袋子、包裝袋的注塑上色。5.紡紗黑色母:用以紡織品化學纖維紡紗上色,黑色母色漿顆粒物細,濃度值高,上色力好,耐高溫、耐光性性好。6.低等黑色母:用以生產制造對色調質量規定不太高的低等商品,如垃圾箱、低等器皿等。7、型黑色母:是依據客戶特定的用以產品的塑膠種類,采用同樣的塑膠做為媒介所生產制造的黑色母。如PP黑色母、ABS黑色母各自采用PP、ABS做為媒介。8、通用性黑色母:也用某類環氧樹脂(通常是低溶點的PE)做為媒介,但它能夠 適用除其媒介環氧樹脂以外的其他環氧樹脂的上色。通用性黑色母相對而言非常簡單便捷,但缺陷較多,提議客戶采用型黑色母。9、型黑色母的耐高溫級別一般是與用以產品的塑膠相一致的,在正常溫度下,能夠 安心使用。唯在以下狀況下能造成不一樣水平的掉色,一是溫度超過了一切正常范疇,一是關機時間太長。







              使用晶彩母粒膠袋注塑成型過程中出現料頭附近有暗區的原因與解決方法


              料頭附近有暗區

              1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環形—如使用中心式澆口則為中心圓,如使用側澆口則為同心圓,這是因為環形尺寸小,看上去像黯暈。這主要是加工高粘性(低流動性)材料時會發生這種現象,如PC和PMMA和ABS等。

              物理原因

              如果注射速度太高,熔料流動速度過快且粘性高,料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現出黯暈。

              在料頭附近,流動速度特別高,然后逐步降低,隨著注射速度變為常數,流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度,必須采用多級注射,例如:慢—較快—快。目的是在整個充模循環種獲得均一的熔體前流速度。

              通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產生的。實際上,前流效應的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內部。

              與加工參數有關的原因與改良措施見下表:

              1、流速太高 采用多級注射:慢-較快-快

              2、熔料溫度太低 增加料筒溫度,增加螺桿背壓

              3、模壁溫度太低 增加模壁溫度

              與設計有關的原因與改良措施見下表:

              1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形

              2、澆口直徑太小 增加澆口直徑

              3、澆口位置錯誤 澆口重新定位








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