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發布時間:2020-10-31 07:54  






微量潤滑取代傳統潤滑
傳統潤滑是指在金屬切削加工領域中廣泛使用切削液冷卻潤滑的一種潤滑方式,傳統潤滑有它本身的缺陷,這樣的方式浪費能源,影響環境,對操作工人的身體健康造成一定影響,因此大量使用切削液的方式是不可持續的。微量潤滑是一種新型潤滑方式,不僅滿足切削加工過程中對潤滑的需求,還能使得工件加工質量獲得提升,并且無污染。微量潤滑在保障潤滑的同時起到減小摩擦、降低切削熱的作用。微量潤滑油的用量一般僅為5~50ml/h(傳統濕法切削的用量為20~100L/min)。可有效減小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦,防止粘結,延長切削工具壽命,提高加工件表面質量。MQL切削技術大大降低了冷卻液成本,使切削區域外的切削工具、工件和切屑保持干燥,改善了工作環境,避免了處理廢液的難題,應用優勢明顯,適用范圍廣闊。
作為新型的潤滑方式,微量潤滑正在逐漸取代傳統的切削液潤滑方式,也得到了眾多制造企業和相關人士的認可,微量潤滑對自然環境和操作工人的身心健康起到了重要保護作用。
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微量潤滑
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微量潤滑,英文為Minimal Quantity Lubrication(MQL),是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削,高速旋轉機構如高速主軸等中采用此種潤滑方式。是一種金屬加工的潤滑方式,即半干式切削。通常指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后形成含有微米級的液滴油霧,通過噴嘴高速噴射到切削區域或運動副,從而對切削區域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。這種潤滑方式叫微量潤滑或油氣混合潤滑。
加工中心應用微量潤滑需要關注的問題
1.微量潤滑裝置與加工中心的配合:加工中心是一種高速的切削設備,因此要求微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫,也就是要求在切削開啟時,裝置能夠迅速提供油霧,不可出現延誤。
2.自適應性:采用內冷型微量潤滑加工時,每把刀具的內冷孔不同,要求的油霧量也會不同。由于加工中心經常更換刀具,此時將涉及到調整油霧的量。因此,必須要求微量潤滑裝置的油霧發生量有自動調節功能,以適應不同刀具的使用。
3.噴頭的布局:由于加工中心換刀頻繁,而且每把刀的尺寸不盡相同,使用內噴型微量潤滑裝置十分理想,用外噴型微量潤滑時,必須注意噴頭的布局,做到能給每把刀具提供可靠潤滑。