擠出機螺桿供應(yīng)商高性價比的選擇「多圖」

在確定機筒的加熱功率時，除了應(yīng)考慮滿足塑化時所需的熱量外，還需滿足注射成型機生產(chǎn)率的要求，保證機筒具有足夠快的升溫速度。機器加熱的升溫時間對小型機器不超過30min，而對大、中型機器一般在1h左右。

為了保證能有良好的加料和固體物料的輸送條件，防止機筒的熱量傳遞到傳動部件上，應(yīng)在機筒的加料口處設(shè)置冷卻套(槽)，并根據(jù)工藝要求能調(diào)節(jié)冷卻水量的大小，此外，當(dāng)是在較高的速度下加工熱敏性塑料時，則必須對機簡進行冷卻控溫，以防止熱敏性塑料受熱分解。

纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。校直裝置的主要型式有：滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。

由于固相不能像流體那樣流動，因此由剪切產(chǎn)生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機筒上加熱器傳導(dǎo)的熱源以及熔膜中因剪切而產(chǎn)生的熱源，其傳導(dǎo)速度機筒溫度，接觸面積、塑料的空隙率以及導(dǎo)熱系數(shù)等物理參數(shù)有關(guān)。而當(dāng)這些條件一定以后，螺桿的轉(zhuǎn)速（實際上代表了塑料承受加熱的時間）便直接影響著導(dǎo)熱的情況。因此，在螺桿的前一部分，即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時間以將它加熱成基本熔融的流動狀態(tài)。然后在計量段中進一步承受剪切，塑化和均勻化以保證良好的制品質(zhì)量。