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鋁漆包線的4種常見的脫漆方法

很多領域運用鋁漆包線需要脫漆，臨沂金蒙電工器材廠為你介紹4種常見的脫漆方法。

1、鋁漆包線的脫漆方法當然是刀片刮漆，最傳統，沒有多少技術含量，用專門的工具，對鋁線表面損傷比較小，也沒有經過高溫，鋁表面表面沒有形成氧化膜，線也沒有變脆，但效率太低，也僅僅適用于大線的脫漆，直徑0.5MM以下的線就不適合了，因為細線非常容易被刮斷，不斷也被刮l刀重創，韌性大大變差，不適合大規模作業，另外鋁漆包線被刮過之后，表面產生毛刺，不利于焊接。

2、鋁漆包線的脫漆我們來聊一下離心刀，這個據說最早是德國引進的一種脫漆設備，它是通過3個高速旋轉的刀具，把鋁漆包線的漆直接剝掉，效率不錯。這種脫漆方法和手工刮漆一樣也僅僅適用大線的脫漆。大家都知道，鋁的物理性質，質軟，韌性較差，大概只有銅的一半，用離心刀的時候很容易被擰成繩子一樣，被直接擰斷，如果您用的鋁漆包線的直徑在1.5MM以下，離心刀就您來說就不太合適了，就算沒有直接斷，也被擰的八l九不離十了，如果您用的是直徑更小的鋁漆包線，基本上就不要考慮這種脫漆方法了，對于大多數電機生產廠家來說這種脫漆方法是不合適的，因為電機廠家用的鋁漆包線的直徑都比較小。另外離心刀在脫漆的時候會把鋁線也剝掉一層，鋁漆包線的直徑一般會變小幾十絲或者更大，對于要求比較高一點客戶可能不采用這種方法。

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由于聚酯漆包線耐熱沖擊性差,在高溫、高濕條件下易水解等原因,70年代后期作為單一涂層的聚酯漆包線在西德和美國已不再生產,而在日本,中國及東南亞地區仍大量生產和使用。1986年的統計數字表明我國聚酯漆包線的產量占總產量的96.4%,經過10年的努力,漆包線的品種得到了發展,但與發達國家相比差距甚大。

國內聚酯改性也做了大量工作,THEIC改性均有研究與開發,但由于漆包線結構調整較慢,因此目前這兩種漆的生產量仍不大。到目前為止,改性聚酯漆包線的電壓下降問題仍需引起大家的重視。

聚氨酯漆包線聚氨酯漆包線漆是德國拜耳于1937年開發研制,由于其具有直焊性,耐高頻性能和可染色特性,因此在電子、電器等領域中被廣泛應用。目前國外對提高聚氨酯漆包線的耐熱等級同時又不影響其直焊性能極為關注。在歐洲、美國、日本已先后研制成了F級、H級聚氨酯漆包線。由于彩電的快速發展,日本研制出的彩電FBT用大長度無鹽水針孔的聚氨酯漆包線引起世界各國的注意,目前仍然是日本領l先

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漆包線的用途可分：

1.一般用途的漆包線（普通線）主要用于一般電機，電器，儀表。變壓器等工作場合的繞組線如;聚酯漆包線，改性聚酯漆包線。

2.耐熱漆包線；主要用于180℃及以上溫度環境工作的電機，電器，儀表，變壓器等工作場合的繞組線。如聚酯亞胺漆包線，聚酰亞胺漆包線，聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復合漆包線。

3.特殊用途的漆包線；是指具有某種質量特性要求的漆包線，用于特定的場合的繞組線，如：聚氨酯漆包線（直焊性），自粘性漆包線 。

根據微細電磁漆包線主要市場統計，2004-2006年全國微細電磁漆包線銷售量（含進口）分別約為29萬噸、31萬噸及34 萬噸，年均增長率超過8%。其中，繼電器用線領域增長尤為突出，銷售量年均增幅達20%。隨著電子元器件向“輕、薄”方向發展，消費者對輕薄化電子產品的青睞，微細電磁漆包線市場需求逐年增長。2010 年微細電磁漆包線主要市場總銷售量達46萬噸，年均增幅約為9%。2012年微細電磁漆包線主要市場總銷售量達54.4萬噸。由于繼電器、微特電機、電子變壓器、電磁閥等電子元器件在汽車、家用電器、手機、電腦、辦公用品等領域的廣泛運用，作為這些電子元器件的重要原材料的微細漆包線需求穩定增長。經過長期發展，我國已經成為繼電器、微特電機和電子變壓器等電子元器件的最l大生產國和使用國，但是由于工藝、技術和設備方面與國際上的差距，微細漆包線在國內生產能力遠遠無法滿足需求。我國的微細漆包線僅有大約30%的用量由國內制造商滿足，其余70%依靠進口。