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發(fā)布時間:2020-11-13 12:49  









彈片故障處理解析:
雖然彈片成型機性能穩(wěn)定,質(zhì)量比較好,但是如果時間應(yīng)用中操作不當(dāng)或者其他原因,也會造成產(chǎn)品出現(xiàn)應(yīng)用故障。那么遇到這種情況,我們應(yīng)該如何做呢?下面就跟隨小編簡要了解下故障處理方法解析。
實踐應(yīng)用中,彈片成型機每一次啟動時都要先進行歸零操作,以尋找到起始位置,實現(xiàn)這個功能是用一個柱形的感應(yīng)開關(guān),安裝在電機的旁邊,通過內(nèi)部的一顆螺絲觸發(fā)它。但是有時候設(shè)備出現(xiàn)凸輪軸不正常歸零,主要原因是:1.感應(yīng)開關(guān)位置裝得太近,導(dǎo)致開關(guān)一直常亮。2.感應(yīng)開關(guān)位置裝得太遠(yuǎn),信號感應(yīng)不到。主要生產(chǎn)的有防火閥成套專用設(shè)備,閥體成型機,趴方成型機,彈片成型機,擋角成型機。3.感應(yīng)開關(guān)壞,常亮或常不亮。解決方法是:1.重裝感應(yīng)開關(guān),方法是將凸輪軸轉(zhuǎn)動到螺絲的高位,再將感應(yīng)開關(guān)裝入,碰到螺絲位后再將開關(guān)倒退2個絲口即可。2.如果判斷開關(guān)壞則更換感應(yīng)開關(guān)。
彈片成型機廠家為您解析彈簧機的維護與保養(yǎng)
彈簧機的保養(yǎng)工作主要是為了保障彈簧機的正常運轉(zhuǎn),降低故障發(fā)生率和減少零部件的磨損等,從而達(dá)到延長使用壽命的目的。實踐應(yīng)用中,需要對彈簧機做好以下工作:1.例行保養(yǎng)。例行保養(yǎng)以清潔、緊固、調(diào)整和潤滑等為中心,在每班出車前,工作中及收車后都要按要求進行例行的彈簧機保養(yǎng)。可拆卸聯(lián)接相互聯(lián)接的零部件時不損壞任何零件,拆卸后還可以重新聯(lián)接。這個任務(wù)由彈簧機械操作手獨立完成。2.定期保養(yǎng)。根據(jù)各種機械設(shè)備的保養(yǎng)要求,在達(dá)到規(guī)定的工作時間或規(guī)定的里程后,必須進行相應(yīng)的定期保養(yǎng)。
風(fēng)閥成型機的成型工藝及設(shè)備組成解析
風(fēng)閥成型機屬于我公司的主要產(chǎn)品之一,其主要用于風(fēng)閥成型生產(chǎn)線。主要成型工藝為:開卷→成型→定尺、沖孔、切斷→收料,生產(chǎn)速度為約0-10米/分,板材料厚為0.8mm。
這種風(fēng)閥成型機設(shè)備主要是由開卷機、成型主機、沖孔裝置、切斷、定尺裝置、收料臺和電器控制等部件組成。動力開卷機的材料寬度為100mm,材料重量為1000kg,材料內(nèi)徑為460~510mm,材料外徑為1200mm。利用電馬達(dá)帶動油泵產(chǎn)生油壓﹐去推動各部位機械裝置﹐將熔融的塑膠擠壓入模具的。切斷方式為液壓刀片切斷,沖孔方式為四柱液壓沖孔。
我公司設(shè)計制造的防風(fēng)閥設(shè)備有以下幾個優(yōu)點: 1.防風(fēng)閥設(shè)備可以直接成型成傳統(tǒng)防風(fēng)閥的框體,不在需要人工焊接四個邊的形式,防風(fēng)閥設(shè)備成型出來的產(chǎn)品只需要通過鉚接或螺絲鑲嵌的形式。直接合成框體。電氣控制為PLC控制,在正常生產(chǎn)時設(shè)制多重安全保護。 2.床身為鋼板焊接件。并作回火處理,消除內(nèi)應(yīng)力、避免機身的變形。5KW伺服電機加控制器、減速機、沖孔模具、切斷模具、無動力料架、2。3.成型機架為鑄鐵結(jié)構(gòu),并經(jīng)回火處理。強性高,使用壽命長。 4.軋輥軸的材料為40Cr,并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,硬度為HB280。 5.成型模具的材料為GCr15, 淬火處理,硬度:HRC56-62℃。 6.傳動結(jié)構(gòu)為齒輪箱傳動。可保證設(shè)備超時間,高強度運行,并且使用壽命長。
德州銳工機床設(shè)備有限公司是專業(yè)為空調(diào)。風(fēng)機。人防。防火閥的執(zhí)行機構(gòu)是通過金屬易熔片和離合器機構(gòu)來控制葉片的轉(zhuǎn)動。通風(fēng)設(shè)備等行業(yè)提供所需的專用設(shè)備機器。我們公司品種齊全,價格合理,企業(yè)實力雄厚,重信用守合同保證產(chǎn)品質(zhì)量,以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則,贏得廣大客戶信任,公司始終奉行誠信為本,致力服務(wù),唯求滿意,的企業(yè)宗旨,全力跟隨客戶需求不斷進行產(chǎn)品創(chuàng)新和服務(wù)改進。