紫外UV膠水優(yōu)選企業(yè)

保形涂層

保形涂層UV膠，雙重固化方式，邊緣透明區(qū)域UV固化，陰影區(qū)域熱固化。保護(hù)電子元器件免受暴露的環(huán)境影響。免受其暴露的環(huán)境因素的影響。 這些因素的實例包括水分，灰塵，鹽，化學(xué)品，溫度變化和機械磨損。4．化學(xué)反應(yīng)膠，性能卓越UV膠的固化機理是聚合作用而產(chǎn)生高分子，因此固化后的UV膠具有卓越的化學(xué)，物理和機械性能。特點在于：在紫外光（UV）或可見光下照射幾秒，快速固化，表面不發(fā)粘，不含有揮發(fā)性的有機化合物，無需溶劑處理，點膠或噴霧都非常容易，電氣絕緣體，可用于印刷電路板的整個表面或特定領(lǐng)域的涂層，以免除環(huán)境對其造成的影響.

點膠機的UV膠固化后為什么會發(fā)白及解決辦法

想了解UV膠固化后為什么會發(fā)白，首先要知道UV膠的固化原理，UV固化材料中的光敏劑在紫外線的照射下吸收紫外光后產(chǎn)生活性自由基或陽離子，引發(fā)單體聚合、交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，使粘合劑在數(shù)秒鐘內(nèi)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。UV膠發(fā)白現(xiàn)象其實是膠層本身產(chǎn)生的微小氣泡，因為膠水固化過程中會產(chǎn)生收縮，如果膠層厚度不均或硬度過高，收縮所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力無法釋放，時間長了就會出現(xiàn)微小氣泡，也就是我們看到的發(fā)白現(xiàn)象，直至粘接的材料脫落。而UV膠的卓越的性能使得用它粘接的微型揚聲器能滿足高品質(zhì)的要求。

解決此問題的辦法：

常見的做法是選擇柔韌性配方的UV膠水；5、效率大幅度提升，UV膠水（無影膠水）本身固化時間快，點膠機智能化是快上加快，省時間省人力成本。使得粘接的膠層控制均勻。還有就是初固時使用低功率的UV燈具，使膠水的固化的速度變慢，定位后在使用高功率的UV設(shè)備深度固化，因為膠水固化速度過快，會增加膠水的收縮率。膠水固化后，膠體表面接觸空氣，由于空氣的抑制作用，膠體表面不能脫粘，也就是粘手的現(xiàn)象。解決此問題的辦法是用較高之紫外線強度和感光劑量，使用應(yīng)較快的感光劑系統(tǒng)，和含365納米波長的紫外光源。

uv膠出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象分析:

一、uv燈的功率大小的影響: uv燈的功率大固化速度快，固化速度太快，會增加固化時膠層的內(nèi)應(yīng)力，容易出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。uv燈的功率小，固化速度慢，如果粘接材料厚度或涂膠厚度比較大，那么功率小的uv燈紫外線穿透力不夠，膠層無法完全固化，也容易出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。2、UV小喇叭固化膠應(yīng)在陰涼干燥處保存,剩余uv膠不可倒回原包裝。

二、膠層的影響:uv膠水涂膠里要均勻，可避免產(chǎn)品固化過程中內(nèi)應(yīng)力不均勻出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，特別是在粘接表面不規(guī)則材料的時候這個問題容易出現(xiàn)，用戶在選擇uv膠水的時候,應(yīng)該說明清楚材料的狀況，以便uv膠水生產(chǎn)廠家在配方環(huán)節(jié)考慮這一因素，uv膠水配方中考慮用特殊的材料進(jìn)行搭配處理。跟其它膠黏劑制程相比，光固化膠黏劑能簡化自動生產(chǎn)，提供在線檢測，減少了工作量，提高生產(chǎn)量。

三、材料表面清潔度的影響:材料表面有灰塵、水分或環(huán)境濕度太大都影響粘接效果，尤其是水分，如果uv膠水里面有水分參與固化，也會出現(xiàn)uv固化過程中內(nèi)應(yīng)力的差異產(chǎn)生的發(fā)白現(xiàn)象。

四、部件穩(wěn)定性的影響:工作臺要保持穩(wěn)定性，如果uv燈照射過程中，部件震動、抖動都容易產(chǎn)生的發(fā)白現(xiàn)象。部件在固化過程中的受力狀況要做到自然平衡，不然一旦固化完成，脫離外力后就很容易導(dǎo)致粘接層受力不均勻，粘接層局部位移出現(xiàn)發(fā)白。

UV膠水廠家淺談無機填料在UV膠水中的應(yīng)用

先來說說什么是無機填料用于UV膠水

      填料是一種固體材料，具有通過自身的物理特性和表面相互作用，或沒有表面相互作用，來改變材料物理和化學(xué)性質(zhì)的能力。由于填料改善基體材料性能的效果顯著，且能在一定程度上降低材料的成本，所以填料的應(yīng)用越來越廣泛，包括UV膠水中也有用到無機填料。