as80密封焊把質量放心可靠「無錫固途焊接設備」

采用鎢弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。

多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。

11． 厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊，當壁厚大于35mm時，也應符合下列規定：

11．1弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。

11．2其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。

11．3單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。

12． 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤30mm）對接焊口宜采取二人對稱焊。

現階段，焊接機頭和導軌組合的方式已經在世界范圍內很多國家的野外管道位置自動焊接中得以應用，采用往復運動形式控制焊槍。自動焊接設備的研制，主要關注焊接和工藝的優化以及實現，只有保證焊接工藝參數的合理化，才有可能保證焊接質量。所以，為了保證焊接質量，通常對于同一操作內容，存儲了多套焊接工藝。一些焊接操作會對焊接質量產生直接的影響，但是技術人員卻沒有對其進行認真研究，自動焊接設備是一類機電一體化的設備，要從機、電、控制以及焊接等多個角度、多個方面展開分析，進行調節。伴隨著移動存儲設備應用范圍的不斷拓展，在其中存儲大量的工藝程序已經不再有意義，沒有較強的實用性。可以通過在光盤上存儲焊接工藝的方式，再通過計算機進行數據的傳輸，將數據傳遞到自動焊接設備上，再由設備完成存儲。在移動存儲設備的使用過程當中，將存儲設備中節約得到的空間再進行有效的利用，可以編制更多數量的控制程序，進行全自動焊的過程中，對焊縫進行的控制，以解決管道全位置的自動焊質量。

全位置管板自動焊槍性能特點:

1.采用氣動夾緊定位方式,使焊槍能夠牢牢地定位在管板上,無需人干預,真正意義上淡化了焊工操作技能

2. 具有自動弧長控制裝置,也可以關閉自動弧長控制功能,手工調節弧長;

3.采用水冷焊槍的標準結構形式,更換或調整鎢極方便快捷

4.送絲無纏繞,自帶一體式送絲機,配1.0kg絲盤,

5.水、電、氣均實現無纏繞功能,6.手柄上配備操作按鈕,復合人體學設計。

　全位置管管自動焊的使用壽命：

其實全位置管管自動焊和弧焊的易損件是差不多的，操作者要注意更換鎢極、分流器、瓷嘴等，在出廠時對于這些易損件都是會贈送一些的。

關于管管自動焊的頭，主要由旋轉機構、夾持機構和耐高溫材料等組成，由于封閉式管管自動焊完全在內部焊接，所以對頭的組成材料要求是可以承受上千度高溫的耐熱材料。切頭采用鋁制結構，頭輕巧操作方便，同時夾持機構也就是頭上的卡鉗是可以更換的，滿足用戶在一定管徑范圍內對不同型號管件的焊接。

且機身循環水冷、持續工作時間長，維護方便。

自熔全位置自動TIG直流/脈沖管管焊接機頭。

結構緊湊，旋轉平穩，轉動慣性小，適合現場操作定位方便，可用于復雜管路安裝焊接。