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?有機(jī)廢氣處理設(shè)備選擇注意什么？

一、選擇性能穩(wěn)定的

工業(yè)企業(yè)可以選擇廠家的主打產(chǎn)品，也就是招牌產(chǎn)品，因?yàn)楣就瞥龅闹鞔虍a(chǎn)品比較符合市場(chǎng)需求，處理有機(jī)廢氣性能較為穩(wěn)定，但是，工業(yè)企業(yè)也需要根據(jù)自己的實(shí)際需求選擇性能更加多的產(chǎn)品。

二、選擇運(yùn)行成本較低的

有機(jī)廢氣處理專業(yè)的公司所設(shè)計(jì)的有機(jī)廢氣處理設(shè)備在處理廢氣的時(shí)間、成本都是不同的，因?yàn)橛袡C(jī)廢氣處理所必須的專用溶液費(fèi)用也占有較大比重，所以工業(yè)企業(yè)需要結(jié)合自身能夠承受的運(yùn)行成本限度，對(duì)有機(jī)廢氣處理設(shè)備公司的各項(xiàng)產(chǎn)品做出選擇。

三、占用空間的大小

工業(yè)企業(yè)的用房成本在增加，所選擇的有機(jī)廢氣處理設(shè)備的體積盡可能小一點(diǎn)，這樣可以為工業(yè)企業(yè)盡可能節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本，這點(diǎn)可以通過與有機(jī)廢氣處理設(shè)備公司的溝通進(jìn)行進(jìn)一步的探討與解決。

煤和石油燃燒產(chǎn)生的一次顆粒物及其轉(zhuǎn)化生成的二次顆粒物曾在世界上造成多次污染事件。一次顆粒物的天然源產(chǎn)生量每天約4.41×10^6 噸,人為源每天約0.3×10^6 噸。二次顆粒物的天然源產(chǎn)生量每天約.6×10^6噸,人為源每天約0.37×10^6噸。就總量來說，一次顆粒物和二次顆粒物約各占一半。顆粒物大部分是天然源產(chǎn)生的，但局部地區(qū)，如人口集中的大城市和工礦區(qū)，人為源產(chǎn)生的數(shù)量可能較多。從18世紀(jì)末期開始，煤的用量不斷增多。20世紀(jì)50年代以后，工業(yè)、交通迅猛發(fā)展，人口益發(fā)集中，城市更加擴(kuò)大，燃料消耗量急劇增加，人為原因造成的顆粒物污染日趨嚴(yán)重。

在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（即壓力760毫米柱,溫度為273K）氣體每單位體積含塵重量（微克或毫克）數(shù)稱為含塵濃度。

測(cè)定方法主要有：

重量法，又叫重量濃度法，采用過濾器或其他分離器收集粉塵并稱重的方法，是測(cè)定含塵量的可靠方法。過濾器可用濾紙、聚的微濾膜等。有多種測(cè)定儀器，如靜電降塵重量分析儀可測(cè)出低達(dá)每標(biāo)準(zhǔn)立方米含塵10微克的濃度。若將已知有效表面積的集塵裝置放在露天的適當(dāng)位置，收集足夠量的塵粒進(jìn)行稱重，可測(cè)定降塵量。

各地針對(duì)鋼鐵、建材、焦化、鑄造、有色、化工等高排放行業(yè)，分別制定了錯(cuò)峰生產(chǎn)方案，實(shí)施差別化管理措施，有的地方政府要求2020年底前，在產(chǎn)水泥熟料生產(chǎn)線通過采用抑制氮氧化物產(chǎn)生的工藝和原燃料等技術(shù)升級(jí)改造措施，降低氮氧化物排放濃度，嚴(yán)格控制在160mg/m以下，達(dá)到水泥行業(yè)超低排放。在不增加能耗及其他污染物的超低排放肯定是對(duì)大氣環(huán)境質(zhì)量有所改善，但在目前較為成熟的脫硝技術(shù)條件下，為達(dá)到超低排放勢(shì)必需要增加還原劑的使用量，會(huì)造成氨逃逸的增加、熟料能耗的增加和污染物的轉(zhuǎn)移排放。在實(shí)施過程中，應(yīng)加大投入研究以前端控制氮氧化物的產(chǎn)生量為主，而不是關(guān)注末端治理。