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老化油泥及浮渣處理的標準

原料要求未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質老化油泥、浮渣、生物泥，即為清理罐底混合物體直接進我處理裝置原料池（如甲方現有可以使用可省略）；未經過加工處理的浮渣（未經過離心脫水處理）直接進我處理裝置原料攪拌池。

加工后成品要求；經過分離處理收集的污油可回收到焦化摻煉；處理過程中污水可進污水處理裝置處理；分離出的泥經過脫水、干燥，后進入貴公司鍋爐系統焚燒；處理過程中產生的廢氣進貴公司污水處理裝置異味治理系統處理。

老化油對油田生產的危害

1)降低處理設備效率：目前老化油處理主要是通過回摻流程實現的。大量的油水過渡層在集中處理站內不定期的循環,占據了釆出液處理設備的空間,降低了設備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時間延長導致輕質組分揮發叫,使重組分含量提高。因此,老化油回摻處理增加了yuan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產成本。工業廢水含有較多的難降解有機物，生物降解性差，工業廢水的廢水量和質量差異很大，因此采用生化方法直接處理。

3)造成生產事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產生的H2S腐蝕油井以及地面設備,造成設備結垢或在管路中產生堵塞。

由于在yuan油的開采過程和集輸過程中,有機會進行機械攪拌,并且油中又存在天然乳化劑,這就造成了油、水充分乳化和穩定的條件,形成了yuan油乳狀液。通過采取重力沉降、加熱、化學和電的綜合處理方法,可以破壞乳化液油水界面膜的穩定性,使均勻分散的水顆粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水從yuan油中沉降下來。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放時間過長,yuan油粘度顯著增大,流動性變差,水滴不易從乳化液中分離;而yuan油中那些起乳化劑作用的膠質或瀝青質隨時間的延長較均勻地分布到油水界面上,形成了牢固的乳化膜,油中的水滴不容易接觸合并成大水珠從油中分離,在電脫水器中不能形成水鏈,不能聚集成更大的水珠、靠比重差從油中沉降下來,對于這種乳化液脫水器已經不能實現破乳作用。工藝設備1、甲方負責提供濃縮調和罐、原料池（如情況允許）供生產使用。

污染的含油污水環境越來越嚴重。多種含油污水源使污水的類型和性質變得非常復雜，其處理一直是一項艱巨的任務。早在20世紀80年代，油脂廢水引起的環境污染嚴重性就受到高度關注。在這種情況下，形成了與此相關的各種含油污水處理設備和處理技術，并且還開發了各種處理技術。下面，我們從含油廢水的來源，危害和主要處理方法分析含油廢水。要詳細分析含油廢水的來源和危害，重新思考，不斷優化和改進含油污水的處理工藝，科學地采用含油污水的關鍵處理技術，真正解決含油污水處理的技術難題。另一方面對脫水器電極板有捶擊作用，頻繁放電，極板就會反復受捶擊，極板表面會出現凹陷，易沉積雜質造成腐蝕，甚至使極板出現變形，增強極間放電，使脫水器處理能力下降，影響正常生產，必要時要進行大修。讓我們加強環保意識，保護我們所依賴的綠色家園，積極推動我們的可持續發展戰略。