樂平模具沖壓加工費用服務為先,群龍金屬制品

在沖壓加工過程中發生脫夾現象：

沖壓工藝排刀不合理。在保證精密沖壓件質量的前提下，為提高經濟效益和生產效率，工序數量應盡可能少些。沖壓工藝排刀不合理而發生碰撞，一些工件在加工時會有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到沖壓工件有成形工藝孔時，在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的之后的加工，從而減少了加工成型孔與機床轉盤發生碰撞。對于一些成型加工，在沖壓時機床的速度要相對慢一些，這有利于成型加和減少碰撞。

 這些都是沖壓加工行業里面常見的沖壓件壓傷的處理辦法，區別在于有很多小工廠為了方便。不會按照流程去做。所以解決沖壓加工后壓傷，油污，劃痕這類型常見的問題，主要還是培養員工意識。

精密五金沖壓件外發加工接到訂單后，很多廠家會急于拿到圖紙就開模，這樣是不正確的，首先要制定生產流程，控制好加工成本，理順生產計劃，避免實操中出現各種問題，群龍金屬制品廠總結分享出以下幾點：

1.   確認沖件的圖紙參數：

在客戶來圖以后，要及時探討加工產品的數量和尺寸公差，確定能夠采用的生產工藝。拉深用模具將板料壓成任意形狀的空心件，或將空心件作進一步變形翻邊用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁脹形用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴張。例如形狀較特別的圓筒形外殼金屬件，當訂單量較大時，可采用拉伸沖壓工藝，訂單量較少時采用卷圓加工電焊的方式，這兩種方法都有助于降低成本。此外，還需要根據不同的材質，選擇合理的出料口，降低損耗率。

2.   確定沖壓件的工藝方案：

不同產品的生產制作方式不同，在精密五金沖壓件外發加工行業，要熟悉將二維圖紙轉化為三維生產的模式，也就是將圖紙的要求在廠內的生產流程走一遍，例如焊接、壓鉚、鉆孔、切割等，確定各項工藝的先后順序。

3.   優化工序數量：

無論是簡單件還是復雜件，根據產品的形狀和尺寸，都可利用成熟的工藝縮減工序數量，降低企業生產成本。

4.   開模設計：

在設計模具時，要確保可操作性和精密性，提高結構耐用度，方便后續加工中的維護管理。

五金沖壓件加工廠為此提出以下幾點建議：

1.   改良沖壓工藝：

很多廠家覺得沖壓的工藝也就那幾樣，沒什么改良的地方。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。其實大有門道，工藝優化并不是簡單的物理沖裁這么簡單，例如在減少設備故障的問題上，每預防一個故障，就能爭取多一點的生產時間，尤其是對于精密大件產品，概念沖壓進程能有效提高沖壓效率，從而節省時間成本。

2.   提升模具品質：

模具是加工的關鍵部位，直接接觸沖壓件，歷經數十萬次的機械運動，確保模具持續正常工作非常關鍵。良好的品質是這一切的基礎，所以在開模時使用正規，性能充足的材料，保證模具的使用壽命覆蓋整個產品周期。

3.   引進自動設備：

自動化料庫和自動化機械手是降低成本的利器，雖然前期投入較大，但隨著工作時間的加長，自動化設備的優勢就顯現出來了，24小時無休止地生產，對每個產品的規范操作一致，單位時間內產出的沖件數量更多，質量更好。

4.   提高材料利用：

材料如果利用不夠完全，就會產生廢料，廢料越多成本就越高。在進行鋼板切割時盡可能符合產品的規格，對邊角料利用充分，針對不同的產品具體分析，提高材料利用率。