氧化鋯陶瓷零件廠家的行業須知

陶瓷精密加工的方法有哪些？

在陶瓷工業中，東莞精密陶瓷材料根據性能要求不同有不同加工方法。目前主要加更方法包括機械加工、電加工、超聲波加工、激光加工及復合加工幾大類。下面簡要介紹下東莞精密陶瓷的機械加工方法。

1、陶瓷材料的機械加工|陶瓷精密加工

     陶瓷材料機械加工主要包括車削加工、磨削加工、鉆削加工、研磨和拋光等。

（1）陶瓷材料的車削加工

車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料。多晶金剛石刀具難以產生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;對陶瓷材料精車削時,使用天然單晶金剛石刀具,切削時采用微切削方式。由于陶瓷材料硬度和脆性非常大,車削加工難以保證其精度要求,故車削加工應用不多,基本上還處于研究階段。

陶瓷的增韌方法

目前，陶瓷的增韌方法主要有：相變增韌、顆粒增韌、纖維增韌、自增韌、彌散韌化、協同增韌、納米增韌等。

1、相變增韌

相變增韌是指亞穩定四方相t—ZrO2在裂紋尖i端應力場的作用下發生一相變，形成單斜相，產生體積膨脹，從而對裂紋形成壓應力，阻礙裂紋擴展，起到增韌的作用。此外，外界條件（如激光沖擊、疲勞斷裂韌性、低溫、晶粒尺寸和含量、臨界轉變能量等）對氧化鋯陶瓷相變增韌有很大的影響，如果相變產生大的應力和體積變化，則產品容易斷裂，因此生產過程中，應避免外界因素對氧化鋯陶瓷相變增韌的影響。

通過對圓柱面超聲輔助固有磨料研磨磨粒運動特性進行分析，建立了無附加超聲、附加軸向、徑向和切向超聲振動四種模式下的單顆磨粒運動模型。基于壓痕斷裂力學，結合單點金剛石超聲輔助單擺刻劃實驗，，對三種超聲輔助方式下的工件材料去除機理進行研究，分析了輔助超聲能夠增大延性加工范圍的原因。基于沖量理論和振動加工理論，對附加超聲振動的磨粒受力進行分析，建立了在延性域和脆性域的材料去除率理論模型，并定性討論了影響工程陶瓷研磨去除率的因素及規律。

汽車零部件中精密陶瓷零件有哪些應用

    汽車工業是一個國家制造業實力水平的體現，德國和日本為何在制造業中有絕i對的地位，是他們兩國的汽車制造業非常發達，從而帶動了相關配套產業的發展，中國在汽車制造水平工藝上的距離非常大，需要我們的每一個制造企業反思和成長。

      汽車行業的技術瓶頸是制約發展的首要問題，核心技術沒有掌握只能是出低端的汽車制造。在技術的不斷創新中，精密陶瓷零件慢慢的越來越多的汽車零件中使用，它可以起到金屬零件達不到的性能要求